6S与目视化培训

【课程背景】
6S与目视化管理是丰田生产模式的基础之一，是提高企业管理水平的核心思想与工具之一。尽管6S与目视化管理已经传到中国已经多年，但绝大多数企业的还停留在打扫卫生的层面，并没有真正了解其内涵。
因此，多数企业推行6S与目视化管理不但没有产生效益，反而导致了更多的浪费，成为了应付管理层或者客户的工具，因此招致了员工的反感。
然而，西方发达国家的推行经验告诉我们：6S与目视化管理是提升企业综合竞争力的核心手段之一。坚持做6S与目视化管理不但可以提高企业的效率、良率，同时也能培养员工标准作业的习惯，是现场能够稳定、高效生产与安全管理的核心手段之一。
实践证明，正确的实施6S与目视化管理能给企业带来巨大的利润，那么如何正确的理解、运用6S，并将其转化为利润是本次课程的核心内容。本课程是针对企业管理层设计的高端6S与目视化课程，意图让管理层意识到6S不仅是基层的工作，更需要高层的驱动才能够为企业带来更效益。

【课程收益】
掌握6S与目视化管理的核心逻辑及落地方法；
了解6S管理中的常见痛点及解决办法；
了解6S角色配置与考核激励办法；
提升从战略到执行的全链条管理能力。

【课程特色】
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程对象】
企业中高层管理、工程师、办公室相关人员等。

【课程大纲】
第一单元 6S与目视化管理概述性
1. 6S管理核心框架与价值
6S定义与内涵
整理
整顿
清扫
清洁
素养
安全
6S对效率、安全、成本的影响
2. 目视化管理工具与作用
信息透明化的四大原则
直观性原则（一目了然）
即时性原则（实时更新）
标准化原则（统一规范）
参与性原则（全员可见）
物流场景中的目视化应用（标识、看板、电子化）
6S与目视化协同效应
浪费减少
效率提升
安全强化
3. 物流行业痛点与6S适配性
动态作业场景挑战（货物流动频繁、空间利用率低）
物流现场管理五要素（人、机、料、法、环）

第二单元 从低水平到高水平的6S提升核心措施
1. 从低水平到高水平的提升路径
初期阶段：整理与整顿的突破性改善
非必需品清理标准与流程
区域划分与标识系统设计（区、架、层、位对号）
中期阶段：标准化与素养培养
操作手册与责任挂牌
员工行为规范培训（如“定置定位”管理）
长期阶段：文化渗透与持续改进
2. 关键成功要素
领导层承诺与资源投入
跨部门协作机制（如6S推进办公室）
标杆区域打造与经验复制
全员参与机制
数字化工具引入

第三单元 动态作业环境下6S维持策略
1. 动态作业挑战分析
高频货物流动导致的标识磨损、区域混乱
设备与人员调配的标准化难题
2. 维持策略与工具
实时监控工具：
目视化看板（库存量、货物流转路径等）
RFID技术与数字化巡检系统
快速响应机制：
异常问题快速响应（如“5分钟快速恢复法”）
红牌作战
弹性管理标准：
临时作业区动态标识方案

第四单元 6S角色配置与考核激励机制
1. 角色职责与人员配置
核心角色：
三级管理架构设计（决策层-执行层-监督层）
6S推进委员会（战略决策）
专职6S推进专员的职责与能力模型
区域督导员（日常检查与问题反馈）
全员参与机制：
跨部门协作机制
员工“责任田”划分与轮值制度
2. 考核与激励设计
定性指标与定量指标
考核体系：
关键指标设定（如：区域达标率、问题整改率、提案数量等）
分层考核策略（部门/班组/个人）
激励方案：
物质奖励（月度优秀班组奖金）
非物质激励（荣誉墙、晋升优先权）

第五单元 6S文化渗透与意识转化路径
1. 从意识到执行的转化路径
文化渗透的四大阶段（认知→认同→习惯→信仰）
理念渗透（口号与价值观内化、班前会宣誓与案例分享等）
行为塑造
氛围营造
可视化文化墙
“6S之星”评选
管理层以身作则的示范效应
员工参与感提升策略（如改善提案竞赛）
2. 持续改进活动设计
主题活动月（如“目视化创新周”）
员工提案制度（优秀创意奖励与快速落地）
3. 长效落地机制
定期复盘与迭代优化
新员工6S融入培训设计
文化故事与标杆人物传播
4. 形式化6S的后果分析
5. 考核激励失衡的教训

第六单元 员工个人物品管理专项解决方案
1. 管控策略
标准化存放方案：
个人储物柜分区（私人物品、工作用品）
临时物品寄存流程
检查与奖惩：
每日5分钟自查机制
违规物品公示与积分制考核
2. 人性化设计
员工需求调研（如充电区、饮水点设置）

第七单元 总结与答疑
1. 核心知识点回顾与行动计划制定
2. 客户困惑点针对性解答（结合企业实际场景）

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