质量基础知识培训

【课程背景】
产品质量是企业的生命线，质量不好，就不会有好的客户，盈利就无从谈起！现场是是制造产品，满足客户需求的基本场所，企业中90%以上的问题都可以在现场得以展现。而除极少数设计问题外，几乎全部产品质量问题都可以在现场被避免、识别、暴露及解决。
那么是否保证现场就能够降低质量呢？不是！质量的控制是从新品开发阶段的客户沟通开始至稳定交付，且一直在持续进行。只有从整个链条上进行质量控制，质量成本才能够被控制并被降低。因此，掌握一些质量管理的工具或方法从而识别、分析及避免风险所有管理者都是必要的。
本课程的设计结合了导师二十余年在日资、美资、德资等世界头部企业的从业经验，以及近百家国内企业的咨询经验，选择了一些重要的品质工具进行讲解，以谋求企业能够同通过底层逻辑的学习快速提升企业的综合竞争力。

【课程收益】
了解质量的基础知识
了解FMEA识别风险的基本逻辑
了解APQP的基础知识
了解现场品质管理的关键点

【课程特色】
多年企业工程师从业经历、管理经历及创业经历使得老师能够从具体实施角度、宏观及可持续发展的角度去讲解课程，并做到理论与实践并重、循序渐进，善于从底层逻辑讲解。
张老师的课程脱离了模块化的通用培训或咨询逻辑，能够帮助学员快速识别、分析问题，并能结合企业当前阶段的实际资源及发展阶段制定“落地”的对策。

【课程对象】
工程师、企业各部门基层、中层管理人员

【课程大纲】
第一单元：基础知识
1. 定义及基础知识
风险的定义及影响
质量的定义及基本理念
顾客的呼声
质量波动
质量管理的五大工具
丰田生产系统
丰田公司解决问题的步骤
2. 数据
数据的分类与特性
指标设计与管控
思考：贵司哪些指标和质量相关？
3. 品质管理的基本要求
三不原则
三现主义

第二单元：质量风险管理的重要工具：FMEA（潜在失效模式与后果分析）
1. FMEA的基础知识
定义、分类与目的
FMEA的分析对象
控制缺陷的三道防线
FMEA适用范围
FMEA的完成时间
FMEA的更新
2. 风险管理的思维逻辑案例：PFMEA（过程潜在失效模式与后果分析）
PFMEA的作成基础
结构分析
功能要求分析
风险识别分析
风险评估
管理风险

第三单元：质量管理的核心工具：APQP（产品质量先期策划程序）
1. APQP的基础知识
定义与目的
APQP的五个阶段与要素
APQP的关联知识
FMEA适用范围
2. 策划阶段风险管控关键点
输入：了解顾客呼声
输入：确定产品/过程基准资料
输出：设计目标
输出：可靠性与质量目标
输出：初始材料清单
输出：产品/过程特殊特性
3. 产品设计与开发阶段风险管控关键点
输出：DFMEA（设计潜在失效模式与后果分析）
输出：设计验证与评审
输出：样件控制计划
输出：图纸、标准与规范
输出：设计信息检查表
4. 过程设计与开发阶段风险管控关键点
输出：PFMEA（过程潜在失效模式与后果分析）
输出：试生产控制计划
输出：过程指导书
5. 产品和过程确认阶段风险管控关键点
输出：初始过程能力研究
输出：生产件批准
6. 反馈、评估和纠正阶段风险管控关键点
输出：减少变差

第四单元 现场质量风险管理的关键点
1. 防错
防错的定义
防错的常见方法
防错案例
2. 现场质量管控
安灯装置
管理人员的职责
现场巡检的职责
现场关键质量文件及作用
强化现场五检
善用检查表/记录表
运用直方图识别过程能力
3. 设备管理
运用控制图
强化预防性维护
4. 供应链管理
供应商等级的评价与激励
SQE的主要职责
来料检验的基本规则
5. 客户服务
哪些指标反映了客户的痛点？
客诉是改善的方向
6. 持续改进
运用帕累托图寻找改善点
强化合理化建议与员工激励

第五单元 总结与答疑

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