精益价值流程培训

【课程背景】
在当今竞争激烈的市场环境中，企业需要不断寻求提高效率、降低成本的方法。精益价值流程图（Value Stream Mapping, VSM）作为一种强有力的工具，能够帮助企业识别和消除生产过程中的浪费，优化价值流，提高整体运营效率。本课程旨在通过VSM的学习和实践，使学员能够：
建立精益概念，识别改进机会；
发现过程中的浪费点；
认识价值流的构成因素与重要性；
掌握绘制“价值流图”的能力；
通过数据量化改善机会的次序；
设定改善目标，推动持续改进。

【课程收益】
了解价值流的概念和作用；
掌握价值流图形工具；
全面了解企业运营流程；
掌握现状分析方法，规划价值流未来图；
掌握生产线规划和改进方法。

【课程大纲】
 1、精益生产系统和价值流概述
精益生产的定义、起源和发展；
精益生产的核心思想和基本理念；
价值流的定义和作用；
价值流图的起源和发展。
 2、价值流图的基础知识
价值流图的基本结构和术语；
增值活动（VA）和无效活动（NVA）；
产品的生产周期和单件流；
价值流图绘制中的数据收集。
案例分析：小王的苦恼？（通过案例来展示在VSM初期会遇到的各种问题和解决办法）
 3、绘制价值流图的准备
选择产品族和价值流经理；
准备必要的工具和数据；
识别顾客和顾客需求。
案例练习：大家来找茬！（通过各种不规范的事例，强化学员对基础知识的掌握）
 4、绘制价值流现状图步骤
绘制整体作业流动；
识别关键指标和完成数据表；
绘制库存和供应天数；
填充时间线和计算增值比例；
绘制原材料供应和信息流。
案例分析：某世界500强企业绘制实例
 5、现场实践分工
现场流程观察和发现浪费；
记录观察数据；
绘制价值流现状图。
案例练习：找浪费 - 某世界500强生产现场实录
 6、完成价值流现状图
各小组完成价值流现状图；
小组讨论现场浪费发现；
小组展示现状图；
规划价值流未来图方法。
实践练习：我要赚钱！（VSM模拟游戏，通过价值流分析，使工厂扭亏为盈）
 7、绘制价值流未来图
改善环节和方法讨论；
绘制价值流未来图；
标出未来图目标和改善区域；
价值流未来图案例分析。
案例分析：某世界500强企业未来图解析
 8、价值流图的运用
价值流运用案例分析；
团队改善过程及案例分析；
价值流图在电气产品中的应用。
通过本课程的学习，学员将能够深入理解精益价值流程图VSM的原理和应用，掌握绘制和分析价值流图的技能，为企业的持续改进和发展提供强有力的支持。

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