精益生产课程培训大纲

【课程背景】
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式和市场供求等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求不断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到生产的各方面最好结果的一种生产管理方式。面对着交期、成本、质量的多重压力，你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢？您是否每天都在寻找那个平衡点？如果我们的生产系统具有足够的柔性，如果我们能大大缩短生产周期，如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求？那么您就不必如此痛苦！精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式！谁掌握精益生产，就如同掌握了新时代的通关秘籍！

【课程收益】
通过学习学员能理解精益生产的发展历史。
通过学习学员认识精益生产模式（JIT, JIDOKA, 线平衡，拉动）
帮助学员认清自己企业的七大浪费。
通过学习学员们能够自主寻找防呆（POKA YOKE）的机会。
通过模拟练习，使学员更快掌握精益知识和实操技能。

【课程对象】
公司管理者、生产经理、车间主任、班组长等

【课程大纲】  
第一单元  精益生产基础篇
一、企业的运营目的与获得利润的两手法：
1、降低成本
2、提高生产效率
二、精益思想
1、成本每降低10%，等于经营规模扩大一倍
2、成本可以无限下降（改善无止境）
3、成本取决于制造的方法
4、工人动作到处都存在浪费现象
第二单元 七大浪费的识别与改善
一、生产过剩的浪费
1、什么是生产过剩的浪费
2、生产过剩产生的原因
3、生产过剩浪费的案例
4、如何改善和消除生产过剩的浪费
二、库存的浪费
1、库存的定义
2、库存出现的原因
3、库存出现的地方及危害
4、如何改善库存的浪费
三、搬运的浪费
1、什么是搬运的浪费
2、如何识别搬运的浪费
3、改善搬运浪费的目的
4、改善搬运浪费的着眼点
5、改善搬运浪费的原则
四、等待的浪费
1、什么是等待的浪费
2、产生等待浪费的原因
3、如何消除等待的浪费
4、等待浪费的表现形式及案例
五、不良品的浪费
1、制造不良品浪费的定义
2、造成制造不良品浪费的原因分析
3、避免发生制造不良品浪费的方法
六、加工的浪费
1、加工浪费的定义
2、加工浪费形成的原因
3、现场中的加工浪费
4、如何改善和消除加工的浪费
七、动作的浪费
1、造成多余动作的原因分析
2、改善和消除多余动作的着眼点
3、识别和改善动作浪费的目的
第三单元 防呆的应用与实践
一 、防呆法的概念   
1、墨菲定律
2、防错法（POKA-YOKE) 的概念
3、防错法与IE的关系
4、防错法与精益的关系
二 、防呆法的原理 
1、防错法对待失误的态度
2、防呆法的特点
3、三大防错检测技术
4、防呆法的四种模式
三、 防呆法应用  
1、五大防错思路
2、十大防错原理
3、制造过程防错常用工具
四、 防错法应用实操及案例讲解  
1、防错的应用案例
2、防错法应用的一般步骤
3、几种常见的防错装置
4、模拟演练防呆法应用
第四单元 JIT准时化生产
一、认识JIT 
1、丰田生产方式—TPS
2、精益生产
3、三种生产方式的比较
二、 实施JIT的六个步骤
1、TPS理念——为什么要推行JIT
生于忧患，死于安乐
JIT与传统生产观念的区别
2、目视化管理
5S管理
目视管理的作用
3、标准化作业
推行JIT要先进行作业改善
改善前要进行现场写实
如何消除瓶颈工位？
提高作业效率标准作业文件
4、均衡生产
均衡生产可以实现生产成本的*
均衡生产的三个着眼点
实现均衡生产的三个前提
如何进行多品种排产的计算
均衡生产对企业的帮助
实现均衡生产的十个措施
5、以销定产的拉动式生产
滚动计划管理法
6、持续性流程——单件流生产
推行单件流生产的八个要点
批量式推动生产
实现单件流生产的三个措施
U型线布局及其优缺点
几种常见的设备布局优缺点分析
单件小批量的JIT——单元生产方式
第五单元 沙盘模拟练习
通过模拟乐高工厂的生产组织方式，来理解精益生产的各种理念。

精益生产课程培训大纲