生产件批准程序ppap企业培训

【课程背景】
在汽车及相关行业的供应链管理中，确保供应商提供的产品符合顾客要求至关重要。PPAP（生产件批准程序）作为一种有效的质量管控手段，被广泛应用于规范供应商的生产件批准流程。随着行业标准的不断更新和企业对质量管理要求的日益提高，PPAP第四版应运而生。它不仅与IATF16949的过程方法紧密结合，还对各项要求进行了细化和完善。然而，许多企业在实施PPAP过程中，由于对其理解不深入、操作不规范，导致出现各种问题，影响产品质量和交付进度。为帮助企业相关人员深入理解和正确应用PPAP第四版，特开设本培训课程。

【课程收益】
1、深入理解PPAP第四版的核心要求和变化点，精准把握顾客需求，提高产品质量符合率。
2、熟练掌握PPAP的过程要求，包括设计记录、过程流程图、FMEA等文件的编制方法，提升工作效率和文件质量。
3、明确顾客通知和提交要求，确保在产品变更等情况下及时、准确地通知顾客并提交相关文件，避免因沟通不畅引发的质量风险。
4、掌握零件提交状态的判定标准和记录保存要求，有效管理生产过程，保证产品质量的可追溯性。
5、通过实际案例分析和互动讨论，积累实践经验，提高解决实际问题的能力，降低企业运营风险。

【课程对象】
1、供应商企业的项目经理、质量工程师、生产工程师、产品工程师等相关技术和管理人员。
2、汽车主机厂负责供应商管理、质量控制的人员。
3、对PPAP生产件批准程序感兴趣，希望深入了解汽车行业质量管理体系的人员。

【课程大纲】
第一部分PPAP概述
1、PPAP的定义与目的：讲解PPAP的基本概念，强调其用于确定组织是否理解顾客要求，以及制造过程能否持续生产满足要求的产品。通过实际案例，阐述PPAP对企业确保产品质量、满足顾客需求的重要性。
2、PPAP的适用范围：详细说明PPAP适用于提供生产件、服务件、生产原料或散装材料的组织，明确散装材料和标准目录零件在何种情况下需遵循PPAP要求。结合企业实际情况，分析不同产品类型适用PPAP的具体场景。
3、PPAP与其他质量管理体系的关系：探讨PPAP与ISO/TS 16949等质量管理体系的关联，说明PPAP如何在质量管理体系中发挥作用，以及如何相互促进，共同提升企业质量管理水平。

第二部分PPAP的过程要求
1、有效的生产：介绍用于PPAP的产品应取自有效生产的要求，包括生产时间、数量的规定，以及生产现场的工装、量具、过程、材料和人员等方面的要求。针对散装材料，讲解其“稳定的”加工过程的判定标准。通过实际案例，分析有效生产对PPAP提交的影响。
2、PPAP要求详解
设计记录
零件材质报告与聚合物的标示
工程变更文件与顾客工程批准
FMEA分析
过程流程图与控制计划
测量系统分析研究
全尺寸测量结果与材料/性能试验结果的记录
初始过程研究
合格实验室的文件要求与外观批准报告
生产件样品、标准样品与检查辅具
顾客的特殊要求与零件提交保证书

第三部分 顾客的通知和提交要求
1、顾客的通知：详细讲解组织在进行设计、过程和现场变更时，需通知经授权顾客代表的各种情况，包括使用不同结构或材料、新的工装使用等。强调组织对零件设计和制造过程变更通知的责任，以及变更实施后提交PPAP的要求。
2、提交要求：说明在新零件或产品、对不符合零件的纠正、工程变更等情况下，组织需在首批产品发运前提交PPAP批准的要求。强调事先通知顾客代表和评审更新PPAP文件的重要性，以及文件中应包含的内容。

第四部分 向顾客提交 - 证据的等级
1、提交等级介绍：详细介绍PPAP规定的五个提交等级，包括等级1仅提交保证书（指定外观项目提供外观批准报告）、等级2提交保证书和产品样品及有限支持资料等。分析每个等级的适用场景和提交要求的差异。
2、默认等级与散装材料提交要求：强调组织应使用等级3作为默认等级进行提交，除非顾客另有规定。讲解散装材料的提交要求，包括至少包含PSW和《散装材料要求检查表》，以及在PSW表中的填写说明。

第五部分 零件提交状态
1、总则：强调提交获得批准后，组织需保证将来生产持续满足顾客要求的重要性。介绍“自我认证”组织的相关规定，以及其提交文件被视为顾客批准的条件。
2、顾客的PPAP状态
批准：讲解产品或材料满足顾客所有要求时的批准状态，以及组织在获得批准后被授权交运量产产品的相关规定。
临时批准：介绍临时批准的适用情况，包括明确不合格原因和准备纠正措施计划。强调临时批准的限制条件，如有限时间和数量交运，以及再次提交PPAP的要求。
拒收：说明PPAP不符合顾客要求时的拒收状态，以及提交和过程需纠正以满足要求的规定，强调在量产交运前提交必须被批准。

第六部分 记录的保存
1、保存时间要求：讲解PPAP记录的保存时间为零件生产时间加一个日历年的要求，强调记录保存的重要性和可追溯性。
2、记录的延续与管理：说明组织确保新零件PPAP文件包含或引用替代零件适用记录的要求，通过实际案例，分析如何进行PPAP“差距分析”，以确定旧文件记录在新零件PPAP文件中的适用性。

第七部分 案例分析与讨论
1、典型案例分析：选取多个不同行业、不同产品类型的PPAP实际案例，详细分析在PPAP实施过程中遇到的问题，如文件编制不规范、过程控制不到位等。引导学员运用所学知识，分析问题产生的原因，并提出解决方案。
2、小组讨论与互动：组织学员进行小组讨论，针对特定案例进行深入分析和讨论。鼓励学员分享自己在实际工作中的经验和遇到的问题，促进学员之间的交流与学习。每个小组派代表进行发言，分享讨论结果，教师进行点评和总结。

第八部分 课程总结与答疑
1、课程总结：回顾PPAP第四版的重点内容，包括过程要求、顾客通知和提交要求、零件提交状态、记录保存等方面的核心要点。强调PPAP在企业质量管理中的重要性，以及正确实施PPAP对企业的积极影响。
2、答疑解惑：解答学员在课程学习过程中遇到的疑问，对学员提出的问题进行详细解答和指导。鼓励学员在课后继续深入学习PPAP相关知识，并将所学应用到实际工作中。

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