精益管理培训公开课

学员对象：工厂经理，生产总监和营运总监，生产经理，维护经理，技术经理、生产主管和车间主任，维护主管和技术人员，设备人员、班组长和业务骨干等。

认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

课程简介： 
精益管理的思想着眼于顾客需求出发，以顾客的需求组织自己最精益的生产方式，从而产生了新的生产制造流程，变革了人们的思想意识。精益生产方式通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产，以及全员参与的持续改进，彻底消除工厂存在的大量浪费，缩短制造周期，降低制造成本，提升产品质量，实现准时化生产，打造柔性工厂，灵活应对市场品种、数量上的变化！

课程收益：
本课程介绍了精益管理的经典工具：问题管理、合理化建议、6S管理、目标管理、积分制管理，以及这些工具的应用方法，通过持续精益改善活动创建成功的模式，再由点到面在企业内部全面推广应用精益管理工具。

培训内容： 
一、精益管理工具：问题管理
1、发现问题的技巧与方法 
（1）问题的定义与分类 
（2）发现问题的5W1H提问技术 
（3）正确面对企业成长过程中的问题
（4）解决问题的努力方向 
（5）创新性解决问题的结构模式
案例：5W1H提问技术案例分析
2、问题分析与解决的四个阶段十步骤：PDCA循环
步骤 1.选择课题的方法
（1）顾客调查表 （案例分析与工具演练）
（2）评议、评价法（案例分析与工具演练）
步骤 2. 分析现状，找出存在的问题
（1）检查表 （案例分析与工具演练）
（2）柏拉图 （案例分析与工具演练）
步骤 3. 确定改善方向与目标
（1）柱状图 （案例分析与工具演练）
步骤 4. 分析产生问题的各种原因或影响因素
（1）因果分析法（案例分析与工具演练）
（2）5why法 （案例分析与工具演练）
（3）系统图法（案例分析与工具演练） 
步骤 5. 找出影响问题的主要因素
（1）要因确认计划表 （案例分析与工具演练）
步骤 6. 决策制定，提出行动计划
（1）脑力激荡法；（案例分析与工具演练）
（2）默写激荡法：（案例分析与工具演练）
步骤 7. 实施行动计划
（1）5W1H对策表；（案例分析与工具演练）
（2）PDPC法：（案例分析与工具演练）
步骤 8. 评估结果 (分析数据) 
步骤 9. 标准化和进一步推广
步骤 10. 提出这一循环尚未解决的问题，转到下一个 PDCA循环
二、精益管理工具：合理化建议
1、合理化建议活动概述
2、合理化建议活动的目的
3、合理化建议活动的步骤
4、合理化建议管理流程
5、积极寻找合理化改善的空间
（1）消除现场浪费的四步骤
（2）现场常见的七大浪费
等待的浪费
生产过量的浪费
搬运的浪费
库存的浪费
动作的浪费
加工过程的浪费
缺陷的浪费
6、合理化建议改善工具：ECRS
工具演练：工序浪费现象分析表演练
案例：ECRS流程改善案例分析
三、精益管理工具：现场6S管理
1、6S的基本含义
2、推行6S的目的
3、整理的推进技术
（1）如何区分必需品与非必需品
（2）推行整理的步骤
4、整顿的推进技术
（1）整顿三要素：场地、方法、标识
（2）推行整顿的步骤
5、清扫的推进技术
（1）建立清扫基准
（2）推行清扫的步骤
6、清洁的推进技术
（1）工作标准化
（2）推行清洁的步骤
7、素养的推进技术
（1）习惯化
（2）推行素养的步骤
8、安全的推进技术
（1）安全隐患排查治理活动
（2）推行安全的步骤
案例图片分析：现场6S目视化图片
四、精益管理工具：目标管理
1、企业管理目标的分解
2、目标的分解流程图
3、设立目标的七个步骤
4、建立下属目标的步骤
5、设定的目标必须符合SMART原则
6、目标计划工作开展的方法
7、目标计划的编制的过程
8、目标计划的编制的方法
方法一：滚动计划法
方法二：网络计划技术法
方法三：甘特图法 
课堂练习：目标分解流程图制作练习
课堂练习：应用SMART原则设定目标设定
五、精益管理工具：积分制管理
1、什么是积分制管理
2、开展积分制管理的目的和意义
3、积分制管理推行的作用
4、积分制管理落地实操流程
第一步：定人员
第二步：定团队
第三步：定标准
第四步：定权限
第五步：定原则
第六步：定任务
第七步：定奖励
第八步：定流程
5、积分制管理其他注意事项
案例：快乐会议积分奖扣方案
六、精益设备全生命周期管理
（一）设备全生命周期管理介绍
1、设备全生命周期管理概述
2、设备全生命周期管理的意义
3、设备全生命周期管理的目的
（二）设备前期管理
1、设备前期管理的五个阶段
2、设备前期规划
（1）寿命周期费用估算
（2）设备可行性分析
3、设备设计
4、设备采购
5、设备安装调试
6、设备验收及初期运行管理
（三）设备运行维护管理
1、建立台账
2、管理标准
3、设备运行管理 
4、设备维护管理
5、设备备件管理
6、设备档案管理
7、设备状态管理
8、资产管理
9、能源管理
10、统计分析 
演练:设备点检表的制作要领演练
演练：发生源及困难部位改善计划表制作
案例：日常润滑典型案例
七、设备智能运维实现的核心技术
1、设备智能运维实现的核心技术——信息物理系统
2、设备智能运维实现的核心技术——IOT物联网
3、设备智能运维实现的核心技术——云计算、大数据
4、设备智能运维实现的核心技术——数据转换、传输与存储 
5、设备智能运维实现的核心技术——仿真与优化技术
6、设备智能运维实现的核心技术——三维可视化技术
7、设备智能运维实现的核心技术——人工智能技术
8、设备智能运维实现的核心技术——智能故障诊断
视频：物联网技术视频案例
案例：仿真与设备智能检测技术案例
八、基于大数据的设备智能维保
（一）设备智能检测技术
1、智能检测技术介绍
2、传感器技术发展
3、智能检测技术系统的组成
4、设备无损检测
5、超声波检测技术
6、振动分析诊断技术
7、油液监测分析技术
8、声发射检测技术
案例：滚动轴承故障诊断案例
案例：压缩机组磨损故障的光谱分析
案例：排风机润滑系统磨粒浓度铁谱分析
（二）设备智能故障诊断技术
1、、故障诊断内积匹配诊断原理
2、基于小波的特征提取方法
3、基于小波的稀疏特征提取
4、设备典型故障及故障机理
5、工业大数据驱动智能故障诊断
6、基于智能模型的健康监测主要步骤 
7、基于故障阈值的健康监测主要步骤 
8、基于深度学习的智能诊断流程 
9、基于大数据学习的故障预警诊断
10、基于大数据驱动的智能诊断框架
11、自进化智能联锁保护基础框架
12、远程智能诊断平台流程图
13、智能故障诊断内积匹配原理
14、设备安全智能检测
案例：轴裂纹故障智能检测仿真系统
案例：齿轮箱故障智能诊断中的应用
案例：基于深度学习的刀具退化评估
案例：排风机润滑系统磨粒浓度铁谱分析
案例：压缩机组智能状态监测技术
案例：压缩机组智能联锁保护技术
案例：压缩机组故障智能诊断方法及系统

培训讲师：洪剑坪老师
工商管理MBA、高级培训师
浙江塔松集团生产主管
浙江樱花电器生产部经理
正大集团生产运营总监
企业一级管理培训师
国家职业资格培训鉴定中心鉴定：         
生产管理师（师资）
全国职业专家智库生产管理领域专家 
连续十年评全球华人500强讲师，生产管理10强培训师
2022年中国十强培训培训师
2022培训行业领军人物
西安交通大学《工业4.0》特聘讲师
复旦大学《工业4.0》特聘讲师
温州市政府《工业4.0》特聘讲师
北京大学总裁研修班专职讲师
TPM设备工程师专职讲师
全国科管委企业管理专业委员会质量工程师专职讲师
TCC咨询式培训的创立者（2+n模式）

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