精益现场管理培训总结

【课程背景】
企业的生产管理之痛：
执行力差，公司战略，规章制度流程等落不到地；
基层管理人员能力不足，执行力差；
生产效率低，品质管理差，订单准交率低，库存成本高；
计划，交付和库存之间永远的矛盾；
组织，速度和规模间的匹配力不足，企业难以做的更大，走的更远。
背后的原因：
管理系统不完善不健全，依赖于人，对人才能力要求高；
忙于赶路，没有人抬头望路的管理现状，让企业的问题反复发生得不到解决；
中基层管理能力不足，以被动的救火式管理为主，欠缺主动管理的行为和意识；
欠缺科学的先进的生产管理理念和管理工具的加持和武装
本次课程，范老师将多年运营管理咨询，帮助众多客户成功优化和提升供应链和生产管理水平，实现利润倍增的秘诀和工具，用深入浅出的方法，沉浸式的方式交给学员，使学员能够学之能用，用之有效，助力企业突破发展的瓶颈，实现利润倍增。

【课程收益】
对企业现有的生产管理体系进行全面的分析和诊断，明确改善和优化的方向和路径；
掌握提升中基层管理力和执行力，推动主动管理行为和意识的一套机制；
掌握供应链管理科学的方法与应用；
掌握精益生产的思想和工具与实际应用；
课程现场制定行动改善计划，课后跟踪行动落实，追踪学习成果；
课程两大目标：帮企业赚钱（提升效率，降低库存，减少生产成本）；更好的服务客户（持续缩短交期，更高的产品品质）

【课程对象】
PMC经理，采购与物流经理，质量经理，生产经理，班组长工业工程师等

【课程大纲】
一、现场管理的基础--精益思想
1、精益生产概述
2、八大浪费的识别 
3、5S管理
4、安全管理
二、现场管理的五大要素
1、人（现场操作人员和管理人员）
2、机（机器设备、工具、卡具）
3、料（原材料、在制品、半成品）
4、法（加工/检测方法、操作流程、作业指导书）
5、环（环境影响）
三、生产流程中的瓶颈控制 
1、生产工艺与工艺流程图
生产的技术要求 - - - 生产工艺
生产制造过程监控 - - - 工艺流程
工艺流程的执行标准 - - - 现场作业指导书
2、工艺流程中的瓶颈
生产节拍 (确定瓶颈)
生产流程的线平衡
生产线的人、机协调
生产过程中瓶颈转移对生产的影响
四、生产流程的效率评估方法和控制方法 
1、生产率的概念
总工数的概念
各级工数的统计过程
班组的效率统计法
2、影响生产效率的个参数分析
3、提高生产效率的方法
活动和劳动的区别
效率和能率的概念
增大分子法提高效率
减小分母法提高
生产技术和制造技术对提高生产效率的贡献
五、如何提升建立现场管理水平
1、以ISO9000为基础，从新审核现场操作流程中的五大要素
是否所有操作都有*的确定流程
2、 确定操作流程后的流程改进
编纂的流程、工艺是否能现场完全执行？ 
工艺流程的现场管理。
六、现场管理的持续改进
1、提高人员素质
培训、考核、激励
2、机器设备现场维护管理
设备点检、维护规则
3、原材料现场质量和数量控制
如何保障原材料符合生产计划要求
4、加工/检测方法、作业指导书的现场管控
七、生产过程中的成本核算与控制 
1、全员成本意识
认识成本的类别
成本和利润的关系
班组生产对于成本和利润的贡献
2、产品的成本结构
产品BOM
什么是VA（产品附加值）
VA在产品总值的占比
在制产品的成本结构
3、时间成本核算与产品成本控制
时间十如何计入成本的
生产过程中的成本控制要点
成本与效率及质量的关系 
八、生产自动化的信息流管理
1、信息识别
2、信息的正确性
3、信息传递的可靠新
4、数据的作用
5、根据数据实施现场管理
6、自动化生产线产能提升

精益现场管理培训总结