APQP产品质量课程

【培训对象】：
企业总经理、副总经理、生产经理、质量经理、质量工程师、IT经理、研发部、技术部、企划部、制造部、资材部、各级管理人员。

【16949五大工具培训描述】：
自2002年3月国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001：2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在大江南北掀起了一股TS-2热潮。众所周知，IATF16949:2009的五大工具类课程，即APQP产品质量先期策划和控制计划（第二版）、PPAP生产件批准程序（第四版）、VDA&AIAG FMEA潜在失效模式及后果分析、SPC统计过程控制（第二版）、MSA测量系统分析（第四版）仍然是IATF所推荐的配套工具类手册。将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题

【培训收益】：
通过学习APQP工具，掌握新产品开发策划要点与失效模式、提升预防意识、有效地分析与控制过程；
掌握五大核心工具专业知识，在公司内部制作相关文件资料并予以实施，并能满足客户的要求；
通过对APQP工具实施重点与疑难剖析和案例与经验分享，预防产品不良发生、提高现有过程能力与品质管理水准，从而提升企业现有经营管理绩效。

【课程大纲及主要内容】：
AQPQ-产品质量先期策划和(CP)控制计划
一、第一阶段  计划和确定阶段
1、顾客的呼声，确定顾客需求（设计输入）
2、业务计划／营销策略
3、产品设计开发可行性评估
4、APQP开发进度计划
5、初始材料清单
6、初始过程流程图
7、产品和过程特殊特性的初始清单
8、案例分析：汽车前照灯开发案例分析

二、 第二阶段---产品设计和开发   
1、框图（系统/产品）（结构/功能）
2、DFMEA
3、可制造性 和 可装配设计
4、产品图样和工程规范(产品/材料)
5、设计验证和评审
6、资源需求计划
（材料\\部件\\设备＼工装＼测量\\人员）
7、资源设计/制作/验收（图/计划/报告）
8、样件CP
9、OTS样件制作
10、样件尺寸和性能结果
11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析

三、第三阶段----过程设计和开发     
1、包装标准/设计
2、现有产品/过程检查
3、新材料/供方认可
4、详细过程流程设计
5、加工现场规划
6、特性清单/矩阵
7、PFMEA
8、试生产CP
9、作业指导书（作业＼包装\\检查）
10、试生产计划
11、案例分析：汽车前照灯开发案例分析

四、第四阶段--- 产品和过程确认     
1、试生产
2、包装评价
3、试生产评价(可靠＼质量＼成本\\效率目标达成)
4、正式生产CP
5、修正的作业指导书（作业＼包装\\检查）
6、PPAP批准
7、案例分析：汽车前照灯开发案例分析

五、第五阶段-- 反馈、评定和纠正措施     
1、批量生产
2、减少变差
3、顾客满意

APQP产品质量课程