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落实生产效率管理,快速提升生产效率

 
讲师:陈晓亮 浏览次数:417
 -1--2-工厂企业要做好生产现场的管理,首先要明白的是事在人为,生产效率在于管理。合理安排人财物是关键。目前工厂工厂常见的JIT和单件流模式都能有效解决这几个问题:管事:工序安排是否合理,人员调配是否得当,关系到产品的产量和质量,也直接关系到每个人的收入,这就是管事

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工厂企业要做好生产管理提高生产效率,是一项涉及面广的管理技术,其内容包括生产技术、管理技术、质量管理、生产过程组织与管理、物料管理、产品制造和成本管理等。它们之间互相影响,又互相制约。

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从整体看,工厂企业生产管理的任务就是运用计划、组织、控制的职能,把投入生产过程的各种生产要素有效地进行组合,形成一个有机的工厂企业生产管理体系。

工厂企业要做好生产现场的管理,首先要明白的是事在人为,生产效率在于管理。合理安排人财物是关键。目前工厂工厂常见的JIT和单件流模式都能有效解决这几个问题:

管人:人盯人,做下一道时先检查上一道,上一道做得不好要退回去,不能不负责任做下去。组长和小检要流动检查每个人每一道做得对不对,好不好。

管事:工序安排是否合理,人员调配是否得当,关系到产品的产量和质量,也直接关系到每个人的收入,这就是管事。

管物:领取衣片及辅料有无差错?有无记录?有无浪费?这些非常重要。

以上述人事物管理作为原则,制定组长,收发员,小检等人员的管理职责。要注重时效和管理的刚性。建议:

(1)强制执行产前会制度

每个款式投产前必须开产前会,有关的车间主任,组长,小检,巡检,机修工,锁订,大烫,大检都要参加,由技术人员主讲,人手一份工艺单或生产制造单,大家分析讨论,分解工序,消化关键点,形成共识。要有会议记录,每个人都要签字,以视明白。

(2)首件示范制度

大货在流水线上出产的首件,应马上做后道锁订和大烫,量尺寸,检查有无问题,如无问题即表明可正常生产,有问题可及时加以解决,避免大货下来了很多而发现问题太晚以致造成很大损失。

(3)抽查制度

每天要抽出半小时,集中抽查车位上的成品或半成品。每个小组随机抽三件,由巡检牵头,车间主任组长小检参加,彻底检查尺寸,工艺,做工以及外观质量,逐条记录。不符合的要提出返工和纠正意见,并作为考核组长和小检的依据之一。如果第二天仍然不改,轻度问题加重扣分,严重问题停产整顿。

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除了以上的一些办法,我们还要从生产效率管理上下功夫,而所谓生产效率管理是指在投入了人、设备等生产要素并进行生产的情况下,掌握在相应的生产时间内生产出的成品和部件的数量,对其分析、管理。

工厂企业执行生产效率管理的目的是通过管理生产成本。生产成本是由部件采购费、劳务费、设备折旧费、经费等组成的,为了企业获得利益,并在与其他公司的价格战中胜出,削减各项成本的工作是不可或缺的。

因此,不仅仅针对实际从事生产的人的活动,也必须针对包含营销、设计、研究开发等活动在内的企业的整体开展广泛的改善活动,并进行评价。在生产现场,也要以削减需支付劳务费的时间为目的,推进工数低减活动。

所谓工数是指工人在生产现场生产一个成品或部件所花的时间。对于生产现场而言,工数是不能与之割离的重要的东西,在组长进行现场管理时,工数也很重要。那么,为了生产现场能通过减少工数进行生产效率管理,我们有必要掌握每天的工数。但是,仅仅掌握工数是不能减少工数的,有必要掌握找出使工数不合理的根源的本领。因此,作为把握生产现状的方法,有必要理解如何对线体均衡、应动率、工数差进行分析。

管理工数的意义在于在现场设定的工数值,可用于如下工作中:成本管理,是估算产品成本的基础数据;人员计划,是计算作业负荷的资料,也是定员计划、聘用计划的基础数据;生产效率管理,可估算提高生产现场生产效率努力力度的数据;设备调整计划…也是引入新设备的基础数据。除了以上所说的四项工作,在制定生产计划方面,工数也作为重要的数据被广泛运用。

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为了能够提高生产效率,我们必须严格根据工艺标准来操作,为了使操作者能够更加了解生产过程,提高工作效率,应该把上下两道工序分别了解并仔细分析,坚持不断改良工艺的原则,以可行的途径,求得一种最合理的作业方式。

在我们作业时应考虑以下几个问题:做某个动作是否有必要?有没有更好的方法?为什么要在此处做?有无更合适的地方?为什么此时做,有没有更合适的时间?那么,就如何提高生产率这个问题,为大家提供以下几点看法:

1、改良我们的作业习惯:保持良好的坐姿,使身体与工作台结合的更合理,有利于作业。在生产过程中尽量使用双手从事生产工作。操作范围内,尽量保持在短距离的移动,以提高时间利用率。工作区域内,一定要保持清洁,符合5S规范要求。

2、合理分配工作场所,注意原材料摆放位置:手和手臂的运动途径应在正常工作区域内(正常坐姿手能够触及到的范围)。必须用眼睛注意的工作,应保证有正常视野,能够看清作业点的状况。工具和材料应置于固定位置,方便一次拿的到。也可将最常用、重复使用率高的材料放置就近处,按照材料装配顺序依次摆放

3、工具和设备:工具和设备应放置在随手即可拿到的地方。设计和使用简单的辅助工具或工装,使生产更顺利,更合理,方便作业。

4、材料搬运:为方便取拿,事先要有良好的设计。是否考虑安排依重力原理设计一些工装将材料送使用地点。预置和分类标明下一工序所需的材料和零件。

5、节省时间:工作时应精神集中,这样既能改善人工的迟疑或暂时停止的问题。同时还可避免造成安全事故。如烙铁烫伤,刀片划伤,物品砸伤等。对我们工作时的动作进行分析,那些动作是必须的,那些动作是可以合并的,这样既能减少步骤,又能缩短时间。

如果大家每天都进步一点点,每天都多思考一点点,不仅自己本身在各方面都会有所提高,工厂企业的发展也会更加稳健与快速!

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以上就是今天和大家分享的内容,大家对工厂企业如何有效提高生产效率有什么看法?或者有什么工作心得?欢迎大家在下方留言,我们一起聊聊。另外,如果觉得此文让你小有收获,别忘了转发朋友圈哦~

在广州地区的企业家朋友欢迎您带着问题来参与我们每周六开展的免费精益研讨沙龙,想参加的朋友,可以在百度直接搜索“益至咨询”就能找到我们了。



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陈晓亮
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