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中国企业培训讲师

8S现场管理与目视化管理运用-深圳讲师

讲师:安岷 浏览次数:178

课程描述INTRODUCTION

8S现场管理与目视化管理培训

· 班组长· 生产部长· 品质经理· 总经理· 中层领导

培训讲师:安岷
课程价格:¥元/天
培训天数:2天
客服专员吕秀
客服专员:吕秀
TEL:13162818687
QQ:24821101

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

8S现场管理与目视化管理培训

课程背景:
在许多制造型企业的工厂现场,我们常可以看到治具、工具凌乱摆放,机器设备布满灰尘且没有定位标识,原材料、半成品、在制品、成品、不良品、辅材摆放杂乱无章,未加以合理定置,作业区、物流区、办公区未明确规划且标识不清,工人衣着不整,士气低落,浪费现象随处可见,解决这些疑难杂症,唯有落实推行8S现场管理。
课程收益:
1.学员了解8S在企业中的重要作用
2.学会如何区分必需品和非必需品,以及非必需品的处理方法
3.学会制作整理的标准表格
4.学会如何改善厂房、车间、工作台、办公室布局,使企业效益最大化
5.学会如何对各种物品实行定置管理,做到寻找快捷
6.学会清扫标准的制定,使清扫真正落实到实处
7.学会如何制定8S检查表,将8S纳入绩效考核
8.了解素养培养的三个层面,学会制定素养在各部门的标准
9.学会运用目视化管理的具体技法,使现场做到一目了然
10.学会运用8S推进的专业活动,使员工乐意接受

课程大纲
第一讲:企业为什么要推行8S现场管理
1.丰田成功的三大秘诀
2.8S具体内容
3.8S的八大功能
第二讲:整理推进方法和要点
1.整理定义和目的
2.整理前的厂区环境的处理
3.要与不要物品判断三法则
4.不要物品清单
5.非必需品3项处理方法
6.必需品3项处理方法
7.整理标准样本
8.整理成功与否的判断标准
9.成功企业案例展示
10.推行整理的步骤
第三讲:整顿推进方法与要点
1.整顿定义和目的
2.科学布局的四大方法
3.科学布局工具-接近相互关联法
4.大布局案例展示
5.中布局案例展示
6.小布局案例展示
7.微布局案例展示
8.仓库四号定位
9.工艺流程布局案例
实战演练:财务室平面布局
实战演练:财务室布局参考答案
10.以沙盘演练确定物品放置位置
11.物品寻找快捷的要点
12.工位器具设计的四大原则
13.工位器具案例展示
实战演练:设计车工工作台
实战演练:车工工作台设计参考答案
14.科学布局中的定置管理2大原则
15.定位颜色标准
20.工具箱布置方法
21.清扫工具摆放方法
22.板材的堆码方法
23.线材的堆码方法
24.标准件堆码方法
25.零部件堆码方法
26.纸箱堆码方法
27.小件货架的布置方法
28.大件货架的堆码方法
29.实战演练:办公室办公桌布置
30.实战演练:办公室办公桌布置参考答案
第四讲:清扫推进方法与要点
1.清扫定义和目的
2.清扫工作三个要点
3.清扫工作七步法
4.办公桌清扫标准设计
5.实战演练:设计柜式空调清扫标准
6.实战演练:柜式空调清扫标准参考答案
7.杜绝污染源案例展示
第五讲:清洁推进方法与要点
1.清洁定义和目的
2.清洁的核心是制度化
3.车间8S检查表设计
4.办公室8S检查表设计
第六讲:素养推进方法与要点
1.素养定义和目的
2.素养三要素
3.设计员工行为准则
4.实战演练:设计岗位规范具体条款
5.实战演练:设计岗位规范具体条款参考答案
6.素养具体实例一
7.素养具体实例二
8.素养具体实例三
9.素养具体实例四
第七讲:安全推进方法与要点
1.安全的定义和目的
2.如何识别险情
3.危害控制方法
4.移去替代法
5.工程控制法
6.行政控制法
7.PPE法
第八讲:节约推进方法与要点
1、生产现场的七种浪费现象
2.如何从现场中发现浪费
3.浪费现象的图示说明
4.如何处理不良物料
5.成本控制的三大方法
6.限额发料
第九讲:学习推进方法与要点
1.创建学习型的组织的理由
2.学习型组织实际模型
3.发展学习型组织驱动力
4.全过程管理学习
第十讲:目视化管理工具和要点
1.目视化管理两个要点
2.识别管理
3.目视化管理十一大工具
4.定位法图解
5.标识法图解
6.分区法图解
7.图形法图解
8.颜色法图解
9.方向法图解
10.影迹法图解
11.透明法图解
12.监察法图解
13.公告法图解
14.地图法图解
15.目视化管理案例展示
16.实战演练:设计货架目视看板
17.实战演练:货架目视看板参考答案
18.目视化管理抢答赛
第十一讲:8S管理推进5项活动
1.红牌作战
2.定点拍摄
3.亮点展示
4.厂内外参观
5.诊断活动
工具清单:
1.整理前环境处理两大原则
2.要与不要物品判断三大方法
3.非必需品处理三个方法
4.必需品放置三项原则
5.整理成功与否判断标准
6.科学布局四大方法
7.科学布局工具---接近相互关联法
8.仓库四号定位法则
9.物品快速寻找两大法则
10.工位器具设计的四大原则
11.定置管理的两大原则
12.清扫工作三个要点
13.办公桌清扫标准样本
14.车间8S检查表样本
15.素养三要素
16.员工行为准则四大规范
17.目视化管理两个原则
18.目视化管理十一个工具
19.货架看板样本
20.8S推进5项活动

8S现场管理与目视化管理培训


转载:http://www.nlypx.com/gkk_detail/29462.html

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