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中国企业培训讲师

《工厂物流管理与优化》-深圳讲师

讲师:吴诚 浏览次数:127

课程描述INTRODUCTION

物流管理课程

· 物流经理· 仓储主管

培训讲师:吴诚
课程价格:¥元/天
培训天数:2天
客服专员吕秀
客服专员:吕秀
TEL:13162818687
QQ:24821101

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

物流管理课程
【课程大纲】
第一部分工厂物流管理与优化概述

1.物流、配送、仓储的定义及发展
2.物流、配送、仓储管理的价值链分析
3.仓储与物流的类型、特征与形式
4.仓储与物流管理模型、流程分析与介绍
4.物流配送管理的主要内容及要求
6.现代仓储与物流管理的目标、要求及核心竞争力表现
7.现代可视化仓储与物流管理战略的设计及要求
8.仓储与物流中信息技术的角色及其重要地位
9.仓储与物流管理软件系统介绍
10.仓储与物流管理中的常见问题与现象
★案例:“丰田”物流体系分析与研讨;
★案例:华为仓储与物流中心(即“中央收发监控体系”)介绍;
★案例:“华为、富士康、康佳集团”物流与供应链管理体系介绍与比较。

第二部分工厂物流计划模式分析与选择
1.工厂物流管理与优化理论介绍
2.生产模式介绍(流程式、装配式、单元式…)
3.传统生产模式的特征与不足分析
4.现代生产模式的特征及形式详述((MTS、ATO、MTO、ETO等)
◇备货型生产方式(MTS)的特点
◇订货型生产方式(MTO)的特点(ODMOEM)
◇定制型生产方式(ETO)
◇装配型生产方式(ATO、BTO)
◇“三来一补式”生产方式介绍
◇大批量生产方式的特点
◇多品种小批量生产的特点
◇单件生产方式的特点
5.如何选择**优的生产模式?
6.工厂物流管理与优化基础知识介绍
7.工厂物流计划与库存控制业务的组织与分工
8.工厂物流计划与库存控制人员的工作理念和行为准则(华为版本)
★案例:“上海大众”生产模式与物流模式分析;
★案例:华为公司物流管理业务运作模式及KPI体系介绍;

第三部分物流需求预测与计划管理
1.物流需求预测与计划管理策略介绍
◇如何做好需求预测管理(预测、计划、订单等)?
◇制定预测的原则与一般步骤
2.物流需求预测制定方法
◇专家意见法(情景分析法、德尔菲法)
◇市场测试法
◇定量分析法
◇基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)……
3.物料计划制定方法
◇一般计划方法
◇物料需求计划(MRP)(ERP:MDS管理-MPS管理-MRP管理)
◇订货点法(最小最大库存计划方法)
◇甘特图计划(什么是甘特图?如何制作甘特图?)
……
◇如何管理与评估计划变更?如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
◇如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
◇如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
4.生产计划的管理策略及其选择(均衡生产、柔性控制)
5.如何保证计划的严肃性与灵活性(如何“锁定”与有限“锁定”)?
6.如何管理与评估计划变更?
7.如何应对计划变更带来的风险与成本损失?
8.如何制定各种计划管理监控报表及报告?
★案例:某重型机械设备制造企业S&OP体系介绍;
★案例:某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
★案例:富士康欠料(RYG)处理办法介绍某著名OEM制造企业产能规划经验分享;

第四部分物流与库存控制战略&战术管理
1.供应商关系与库存控制策略
◇库存可视化管理策略介绍
◇从CRM到SRM
◇传统的供应商关系管理方法
◇供应商关系与库存控制策略(8种供应商关系定位及对应采购&库存策略分析)
★案例:供应商关系定位与采购&库存策略系列精典案例分析;
★案例:“一汽”采购体系与运作模式介绍;
2.采购战略分析与物流控制模式
◇战略1:集中认证,分散采购
◇战略2:“WIN-WIN”
◇战略3:与重要供应商建立策略合作伙伴关系
◇战略4:采取多种采购方式,并与供应商共享采购预测
◇战略5:全球采购……
3.采购战术分析与物流控制模式
◇战术1:一般性方案
◇战术2:低附加值加工类
◇战术3:高技术定制加工类
◇战术4:垄断及准垄断供应类
◇战术5:价格频繁波动类
◇战术6:配套类……
★案例:某著名电商采购策略与库存控制的精典案例分析;
★案例:某500强商品流通商业企业采购策略分析。
★案例:“丰田、一汽、大众”采购策略案例分析与比较;
4.如何**采购模式来控制物流?
◇采购模式的分析与选择
◇标准采购订单
◇一揽子采购订单与JIT供货
◇长单采购
◇VMI采购
◇JMI
◇JIT采购
◇风险采购
◇OEM采购……
★案例:汽车行业通用的采购策略与采购订单方式介绍;
★案例:XX知名企业采购运作方式分析(IBM采购理念);

第五部分物流与库存控制技术管理
1.库存控制的重要性
2.降低库存的有效途径分析
3.供应链管理环境下可视化的库存控制方法
◇定期库存控制
◇定量库存控制
◇经济订货批量
◇库存分类管理:
ABC
2/8法则
周转库存
缓冲库存
安全库存……
◇产品预测准确率的控制方法(产品预测准确率模型及应用)
◇VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇其它库存控制方法与策略
缩短提前期
防止价格上涨
提供销售折扣
加大采购批量
以赊购方式购买
加大运输量
按经济批量订购
减少库存损耗
加强预测
库存物料标准化
及时处理呆滞物料……
★案例:汽车制造行业库存控制精典案例分析与分享;
★案例:“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。
4.如何做好库存分析与监控?如何实现可视化管理?
◇在途物料的管理(供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…)
◇超期物料的管理
◇来料不良的监控与管理
◇呆坏帐的监控与管理
◇库存积压资金的原因分析
◇内部物流的监控与风险管理
◇如何实现库存的动态监控?
◇如何进行库存分析?如何制作《库存分析报告》?
★案例:某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨;
★案例:某电器生产企业库存失控的案例分析;
★案例:某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨;

第六部分工厂物流规划与设计
1.物流中心规划与设计
◇物流中心的功能分析与规划
◇物流中心建设要可以考虑的因素分析
◇物流中心的业务流程规划与设计
◇物流中心空间规划、平面规划
◇物流中心的能力规划与分析
2.仓储系统规划与设计
◇仓储的布局设计
U型
直进穿越式
模块化干线
多楼层布局
◇库房布置设计
库房设计
收发站台设计
通道设计
物流动线
◇仓储自动化设计
系统的构成
模型建设
参数设置
能力平衡
3.仓库储存区域空间规划
◇储存空间的影响因素分析
◇储存面积的计算
◇仓库通道宽度设计
◇柱子间距设计
◇房房高度规划
◇储存空间的有效利用
4.仓储运营管理模式及流程体系介绍
◇物料仓储调度管理
◇库存料账管理
◇设计仓储系统和工作流程
◇进料、退料和发料作业的流程
◇盘点的分类与方法(定期盘点法、循环盘点法、日常盘点)与技巧
◇不同生产形态库存控制点的设置
◇滞料与滞成品的处理
★案例:汽车生产企业物流规划与设计系列经典案例分析;
★案例:深圳某物流中心规划与设计3D多媒体妨真视频分析与研讨;
★案例:JIT、VMI、JMI等技术的应用案例及模型分析;

第七部分工厂物流与仓储现场管理技巧
1.仓库内部区域划分与标识技巧
2.货位的合理规划及仓库的优化布置
3.提高仓库空间利用率的方法
4.根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识
5.如何提高仓库储存能力
6.合理的存货周转率与仓库储存定额确定
7.正确进行物料堆放的技巧
8.库区规划及通道设置技巧
9.确保物料先进先出的方法
10.物料ABC管理法
11.仓位设置方法及颜色管理
12.仓储的基本流程与使用单据
13.如何做好仓库的安全与保卫工作
★案例:某汽车制造基地物流与仓储管理系列案例探讨与分析;
★案例:如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平?

第八部分物流分销与配送管理
1.如何有效进行成品仓储管理
2.如何搞好发货订单处理、成品出库操作及与物流供应商的业务协调
3.成品发货与退货业务流程
4.配送中心的概念、种类、功能介绍
5.欧美发达国家的配送中心
6.我国配送中心的现状与趋势
7.配送中心的现代化物流技术
8.配送中心的工艺及运作管理
9.如何布置仓储收发线
10.如何进行生产物流系统设施规划
11.仓储物流设施与设备分析与介绍
12.仓储物流设施规划与物流物流分析
★案例:某汽车配件物流中心仓储配送体系介绍;
★案例:仓储设施规划与物流管理经验分享;
★案例:消费电子行业物流配送体系分析;

第九部分工厂物流管理与优化(PMC)KPI体系及改善
1.物流与供应链指标体系分析
◇合同及时齐套发货率(%)
◇生产存货周转率(次/年)
◇采购成本下降率(%)
◇合同平均运作周期(天)
……
2.工厂物流管理与优化指标体系分析
◇计划及时齐套发货率(%)
◇原材料库存周转率(次/年)
◇订单完美率(%)
◇低周转及呆滞物料比例(%)
◇库存准确率(%)……
3.某企业物流体系再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
★案例:某企业库存计划业务流程再造(BPR)项目管理及KPI绩效提升计划介绍;
★经验分享:现场答疑与经验交流
物流管理课程


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