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中国企业培训讲师

班组现场管理五大任务-上海培训师

讲师:郭涛 浏览次数:631

课程描述INTRODUCTION

上海班组建设培训

· 班组长

培训讲师:郭涛
课程价格:¥元/天
培训天数:2天
客服专员吕秀
客服专员:吕秀
TEL:13162818687
QQ:24821101

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

上海班组建设培训

课程背景    
“基础不牢,地动山摇”,班组是企业的细胞,是企业生产经营活动的基层部门,是企业的的基础管理组织,企业的一切生产活动都依托班组来进行,因此班组工作的好坏直接关系到企业经营的成败,只有组织充满了活力,企业才能充满生机,才能在激烈的竞争中立于不败之地。
企业千条线,班组一线牵,当前中国企业管理的一大瓶颈就是班组建设明显不足,企业好的设想在基层得不到执行,企业经营管理上不了台阶,这就是中国很多企业与优秀的跨国企业的主要差距,所以企业要发展壮大要靠伟大的员工队伍,而员工队伍的中坚力量就是班组长,班组长的建设迫在眉睫。
三流企业看高层,二流企业看中层,一流企业看班组长!
授课对象    班组长,储备干部,优秀员工等
课程价值
    明确什么是精益生产
    掌握班组长现场管理之生产管理的内容与管理方法
    掌握班组长现场管理之品质管理的内容与管理方法
    掌握班组长现场管理之设备管理的内容与管理方法
    掌握班组长现场管理之成本管理的内容与管理方法
    掌握班组长现场管理之人事管理的内容与管理方法
课程特色    课程基点:基于成年学员习惯设计
课程定位:实战,实效,实操
课程构成:理念+方法+工具
授课方式:理论+案例+模拟演练+点评总结
第一讲、什么是精益    一、丰田生产方式的起源
    二、历史的见证
    三、精益告诉我们什么—精益的基本思想
    四、成本意识与竞争力
    五、现场的七大浪费
视频案例:烤面包
    六、后工程引受
    七、能率观
1、表面上的能率与真正的能率
2、个别能率与整体能率
3、活人化
    八、库存与L/T
案例演练:库存与L/T间的关系
    九、改善观
意识改革—作业改善—设备改善
    十、品质观
1、三不策略
2、自働化
3、小批量生产与品质的关系
案例:某企业品质管理案例
    十一、精益生产体系图
第二讲、班组长现场五大任务之生产管理    
一、    标准作业管理
1、    标准作业与作业标准区分
2、    标准作业三条件与三大要素
3、    标准作业的制定步骤
案例:某企业标准作业案例
现场演练:标准作业制定(以企业实际案例演练)
4、    线平衡改善
案例:生产线线平衡改善案例
    二、班组生产计划管理
1、班组生产计划内容
案例:班组生产计划表
2、    负荷,生产能力分析调整
1、    班组生产统计
案例:某企业在制品统计表
      某企业进度实绩管理表
    三、生产性管理
1、生产性定义
2、生产性的区分—劳动/设备/原材料
3、生产性提高的策略与方法
案例:某日资企业生产性提高的案例
2、    生产性阻碍要因—作业者/管理者LOSS
3、    生产现场LOSS
案例:某企业生产损失一览表
4、    人均生产数
5、    作业工数效率
案例演练:作业工数效率计算
第三讲、班组长现场五大任务之品质管理    
一、    品质管理概要
1、    品质量企业生存的根本
2、    品质定义与本质
3、    制造现场的品质
4、    什么是现场品质管理
5、    现场品质管理五原则
案例:灰烬中诞生的三星神话
    二、班组品质管理
思考:为什么会发生不良,会流出不良?
1、    班组品质管理体系图
案例:某日资企业工程诊断表
2、    班组品质管理技法之点检
案例:某日资企点检指导书
3、    班组品质管理技法之变更点管理
案例:某日资企业现场变更点管理看板
4、    班组品质管理技法之标准作业管理
案例:标准作业票
5、    班组品质管理技法之技能认证
案例:员工技能一览表
6、    班组品质管理技法之可视化管理
案例:某企业品质可视化管理案例
    四、班组长必须掌握的管理工具和方法
1、标准作业和作业标准
2、过程控制
3、4M变更管理
4、QC小组
5、PDCA
6、质量分析工具 
    五、班组品质管理的十二大原则
第四讲、班组长现场五大任务之设备保全管理    
一、    TPM的概论
1、    TPM活动的发展史
2、    什么是“TPM“活动
3、    “TPM“定义
4、    “TPM”的目的与本质
    二、设备的六大LOSS
1、设备六大LOSS是什么
2、设备六大LOSS的构成
3、设备慢性LOSS和突发LOSS
4、设备的故障原因
案例:某企业设备LOSS清单表
    三、自主保全
1、自主保全定义与目的
2、自主保全活动的体系建立
3、自主保全的七阶段
4、活动指导—小集团活动
5、活动指导—统帅力
6、活动指导—自主保全的三种神器
案例:某企业TPM小集团活动
    四、自主保全工具之运用
1、活动工具—小组状况板
2、活动工具—活动MAP
3、活动工具—维持管理卡
4、活动工具—活动目标
5、活动工具—三现不合理地图
6、活动工具—指标管理
7、活动工具—关联表
8、活动工具—缺陷发现LIST
9、活动工具—发生源LIST
10、活动工具—困难部位LIST
11、活动工具—疑问点LIST
12、活动工具—OPL教育
13、活动工具—改善前后对照表
案例:某日资企业自主保全工具运用
第五讲、班组长现场五大任务之成本管理    
一、    班组成本管理具体内容
案例导入:煮鸡蛋的学问
1、成本浪费的三大根源
2、班组成本管理工作内容
3、班组成本管理两大方法
    二、成本的基础知识
1、生产成本概念
2、班组成本的构成
3、成本管理的主要业务
4、生产中的浪费及危害
视频案例:烤面包
    三、直接材料管理
1、直接材料的日常业务管理
2、班组直接材料的收料管理
3、班组直接材料的发料管理
4、班组不合格品管理
案例:不合格品控制责任表
5、    班组直接材料的存料管理—盘点工作
6、    班组直接材料的异常现象管理
    四、直接人工管理
1、避免停线
2、人员合理分工
案例:某日资企业班组人工成本管理案例
    五、制造费用管理
1、班组常用制造费用科目
2、机物料管理
3、工具管理
4、动能管理
5、劳动保护用品管理
    六、班组成本管理基础与改善
1、班组成本管理的工作内容
2、班组成本管理记录填写
3、班组成本管理台帐管理
4、班组成本改善小组成立
5、成本改善小组实施步骤
第六讲、班组长五大任务之人事    
一、4S评价表
案例:某企业4S评估表
    二、提案
案例:某企业提案
    三、多能工的培养方法
1、多能工“选”—工序与人才选择
2、多能工“训”—多能工培训
3、多能工“评”—技能等级评估
案例:某企业多能工培养案例
    四、班组长的一日管理
1、工作前
2、工作中
3、工作后
案例:三星电子班组长一日管理案例
案例演练:描述自己一天的工作内容

 

上海班组建设培训


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