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中国企业培训讲师

TPM全面设备维护

 
讲师:李坚 浏览次数:200

课程描述INTRODUCTION

TPM设备管理学习

· 车间主任· 生产部长· 班组长· 电子工程师· 技术主管

培训讲师:李坚
课程价格:¥元
培训天数:2天
客服专员吕秀
客服专员:吕秀
TEL:13023229001
QQ:24821101

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

TPM设备管理学习
课程对象
生产管理人员、设备管理人员、品质管理人员等

课程目的
设备管理与维护能力提升

课程内容
【课程背景】
成本越来越高、利润越来越低 ,订单种类越来越多而少批量,交期越来越短、竞争越来越激烈,这是我们很多生产制造型企业面临的现实问题,而如何做好内功,降低成本,改善品质,提高效率,在众多企业中立于不败之地,TPM,是目前企业正在实施的一种很好的方法。

为什么TPM能够得到企业的认可呢?因为TPM不仅仅是单纯的设备管理,而是通过全面的设备管理活动,带动整个企业管理能力的提升,从而提高了企业整体的综合管理能力!

你还在等什么?
【课程收获】
系统掌握TPM的主要内容和推广的实务方法,掌握TPM活动的思想精髓。通过全体员工的参与进而提高员工的设备维护意识与技能,消除设备故障、降低生产成本,提高产品质量,最终实现提高设备总效率的目的。

详细学习企业如何成功地导入TPM的具体方法,如每个活动的具体步骤、方法和关键点,从而统一认识,掌握方法,少走弯路,促进TPM活动的顺利开展。

提升全员对设备的改善意识,不断优化工作现场,提高企业整体综合管理水平!
【课程特色】

通俗易懂,使用大量的管理工具、图片、案例等来说明理论知识,并可以直接将工具熟悉掌握加以应用。

课堂采用分组竞赛、小组研讨、视频解析、案例分析等方法,使得学员能在轻松,愉快中收获知识与掌握实战方法。
【培训对象】
总经理、运营副总、运作经理、生产经理、设备经理、工程经理、生产线班组长等相关各部门主管、设备维护人员、工程技术人员和所有有兴趣的人员。
【课程大纲】
TPM全面设备维护
项数
培训项目
具体内容
输出工具或学习重点
基础认知篇  目的:改变传统的设备管理观念,具有超前的设备管理理念,并对TPM的概念有一定的认知,对公司今后展开此工作具有超强的源动力
一、意识的革命,观念的改变
1、案例:各公司目前设备管理状况
1、多米诺骨牌效应给我们带来的启示
2、设备的冰山理论与海恩法则的掌握
3、有反省才有进步,我们的问题在哪等
2、态度决定结果(工匠精神)
3、在21世纪应该准备什么
4、故事启示:铁笼里的猴子
5、小事情大灾难对设备管理的启示
6、吉德林法则与多米诺骨牌效应
7、案例:电梯事故的启示
8、海恩法则对设备管理的启示
9、设备问题与“冰山理论”
10、设备问题造成的八大损失
11、TPM的起源与重要性
12、TPM推行的13个作用与三个最终目的
13、中国企业推行TPM艰难的原因
14、小组研讨:根据冰山理论,反省我们的设备管理冰山底下有什么?如果我们导入TPM管理,最可能碰到什么执行力的问题?
二、TPM概述
1、TPM的定义及延展含义
1、设备故障对策分析图
2、设备安装工程确认表等
2、TPM演变的六个阶段
3、TPM三个的特色
4、TPM的三大管理思想
5、设备故障的新解
6、设备故障的分类及损失结构
7、设备可靠度的五种类型
8、小组研讨:设备故障的主要原因?
三、TPM的目标与制定
1、目标管理的威力
1、OEE计算法
2、设备管理日常记录项目表等
2、TPM的宗旨
3、TPM的目标分类
4、TPM达成的前提
5、TPM的主要手段---OEE
6、设备综合效率的8大浪费和设备综合效率的关系
7、计算题练习:设备综合效率
实战篇: 目的:彻底熟悉TPM管理与实施方法的工具,并掌握悉设备问题的发现,分析与解决的思维工具
四、开展TPM之8大支柱
1、效率化的个别改善活动
案例:丰田LP对设备效率的要求
案例:人机工程提高效率,降低成本
案例:设备切换时间缩短改善
案例:日资企业的自主改善委员会
1、设备一级保养表
2、设备二级保养明细表
3、设备问题发现、分析与解决的工具
4、设备故障维修一览表
5、各岗位所需能力及对应之课程盘点表等
2、自主维护活动
案例:要品质还是要效率
案例:设备一级保养表
案例:设备一级保养常犯的问题点
3、建立计划维护体制
案例:设备二级保养明细表
案例:设备故障维修一览表
4、品质维护活动
5、MP设计及初期管理活动
案例:设备防错设计
6、建立教育训练体系
案例:员工操作技能培训一览表
案例:设备操作培训步骤要点
7、管理间接部门的效率化
案例:设备模具、零部件的管理
8、安全、卫生与环境管理
案例:昆山中荣爆炸带来的警示
9、小组研讨:设备问题发现、分析与解决的工具练习
五、设备总点检与自主维护的实施
1、设备总点检的意义与重要性
1、设备一句话指示单
2、设备传动部位润滑卡(五定管理)等
3、设备目视管理方法等
2、设备点检制的“八定”
3、TPM活动的五层防线
4、总点检的实施方法
5、设备部位、零组件的检查要点
6、自主维护的七大步骤 
案例:日资企业设备的自主维护
7、设备的整理整顿与目视/感官管理
8、设备润滑管理
9、案例:润滑卡
10、案例:各种设备部位维护要点
11、演练:设备目视化管理模拟练习
六、TMP与安全
1、案例:血的教训
1、工具:安全防呆的方法
2、设备安全手册等
2、安全事故的主要原因
3、 TPM与安全关系
4、安全理念:墨菲定律等
5、警报装置与安全装置的安全
6、点检和设备的安全
7、维护作业的安全及其重点
8、作业方法的安全
9、案例:如何保障「作业」的安全
10、反省:公司存在的设备安全隐患
11、小组研讨:事故预想
七、TMP的标准化
1、设备点检管理四大标准
1、设备操作标准书的制作
2、设备标准书的管理等
2、标准化的意义
3、标准化的范围
4、标准化的目的
 
TPM设备管理学习

转载:http://www.nlypx.com/gkk_detail/26044.html

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    本课程名称:TPM全面设备维护

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