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中国企业培训讲师

工厂成本分析与控制

 
讲师:龚举成 浏览次数:208

课程描述INTRODUCTION

成本分析与控制培训课程

· 请选择人员类别

培训讲师:龚举成
课程价格:¥元
培训天数:2天
客服专员吕秀
客服专员:吕秀
TEL:13162818687
QQ:24821101

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

成本分析与控制培训课程

•    前瞻性课程——立足工厂发展最前沿,紧跟工厂成本管理新理念
•    实用性课程——不同的公司都可以找到本公司实际情况的切入点
•    案例式教学——资深讲师丰富的实战经验,掌握成本控制实际操作
•    融会贯通中国制造企业及欧、美、日精益成本管理精髓
•    打造适合自己企业的精益文化,实现降本增效的目的
课程背景
面对原材料、人力成本的不断上升,企业面临更大的成本压力,强烈的成本意识和有效的成本管控方法,是企业在激烈的市场竞争力的有力武器。
精益生产对于企业来说已经不再陌生,及时生产、零缺陷、零库存、零浪费等精益精髓成为制造型企业追求的至高点。精益文化指导企业在供应链的各个环节消除零附加值作业,杜绝浪费,从而达到提高供应链效率的目的。而实际上,真正能够领悟精益生产的精髓并运用得当的企业并不普遍。
在实际的工厂成本控制中,总会遇到这样的问题:
1、工厂生产流程复杂,如何有效的进行成本的归集和分类?
2、每一位生产管理人员都很关注生产,如何让他们更具成本意识?
3、对于工厂成本的控制,国外的经验很丰富也值得借鉴,哪些是适合我们企业的呢?
4、如何掌握适合自己企业的精益文化精髓?
5、如何把精益生产的精髓运用于供应链成本控制?
6、如何将丰田的精益成本管理经验更好地运用在自己的企业?
本次培训将精益理念运用到企业成本管理中,通过把握精益生产精髓,实现如何优化企业流程、降低企业成本的目的。让您真正打造适合自己企业的精益文化。
课程目标
【深度解析】全面理解工厂成本的构成和工厂成本管理控制的核心工作
【实操演练】掌握有效的分析与控制工厂成本的方法和工具
【经验借鉴】世界500强公司工厂成本管理经验分享
【绩效提升】把握成本管理的核心,学习提升成本管理绩效的具体措施
课程对象
企业总经理、工厂厂长、供应链经理 财务经理、成本会计、生产、车间、质量、物流等部门主管
课程大纲
第一部分:前 言
1.  当前企业面临的严峻形势;
2.  当前企业的困惑…
3.  怎样创造利润;
4. 什么是最具竞争力的工厂;
5.  世界级工厂的核心
第二部分:精益成本管理 压缩“成本”,工厂淘金
1.  成本的定义;
2.  成本的构成;
3.  成本意识弱的企业--销售价格由企业决定;
4.  成本意识强的企业--销售价格由顾客决定;
5.  从财务意义上的成本到管理意义上的成本;
6.  什么是过程;
7.  基于活动的成本管理;
8.  坚持“成本领先”战略;
9.  全面成本管理;
10. 成本控制六大方法
第三部分: 作业成本法(ABC)—国外优秀企业成本管控秘籍
1.财务角度 生产成本计算     
◇ 材料费用的计算
◇ 制造费用的计算
◇ 制造费用的分配
2.管理角度成本管理
◇ 作业成本法(活动成本法)---定义
◇ ABC成本法操作步骤、案例分析
第四部分: 精益价值链与价值流管理
1、精益思想的五项原则
2、价值流和价值流图分析
第五部分: 精益研发---削减研发的成本
1. 产品70%的成本决定于研发;
2. 重视成本的设计;
3. VE/VA价值工程/价值分析;
4. 目标成本法;
5. 供应商先期参与;
6. 产品全面成本周期
第六部分: 认识和削减生产现场的八大浪费:
1、什么是浪费?
2、增值的概念
3、精益生产追求的7个“零”目标
4、过量/过早生产的浪费
5、库存的浪费
6、搬运的浪费
7、不当加工浪费
8、多余动作的浪费
9、等待的浪费
10、不良品、返工返修的浪费
11、管理的浪费;
第七部分: 掌握消灭浪费的管理工具
1. 认识生产管理的要素;
2. 生产管理的任务-SQDC;
3. 人、物、场所(物流和信息流);
4. “三现”原则
5. 5W2H方法;
6. 4M1E方法;
7. 目标的Smart原则;
8. PDCA循环;
9. 80/20法则 要事第一;
10. 尽善尽美----改善原则;
11. 符合Smart的KPI-关键的绩效指标
第八部分: 精益生产--削减生产制造成本
1. 什么是精益生产?
2. 何谓“连续流 ”? 一个流生产;
3. 单元式生产、U型布置;
4. 均衡生产
消除生产过程中的瓶颈-木桶理论
5.柔性生产;
6.少人化生产;
7.员工多能化;
8.现场管理的三大工具:标准化、目视管理、管理看板。
第九部分: IE工业工程-降低成本,提高生产质量和生产效率
1.IE七大手法简介;
2.降低成本的原则-ECRS;
3.消除多余动作:动作经济原则;
4.人机配合动作改善;
5.防错技术;
6.快速换型SMED
第十部分: 如何削减采购成本,降低材料的浪费
1. 采购是利润的源泉
2.“7R”采购原则;
3. 采购的作业流程;
4. 如何确定最佳采购量;
5. 什么是采购前置时间?
6. 双赢的采购成本管理;
7. 采购成本分析;
8. 降低采购成本的方法;
9. 谈判技巧十四招;
10. 供应商管理-选择、评审和考核;
第十一部分: 如何削减质量损失成本
1. 什么是“质量”?;
2. 质量成本;
3. 持续不断的压缩企业的质量成本;
4. 质量改善的途径;
5. 提高“直通率”,降低质量损失成本;
6. FMEA-潜在失效模式和影响分析
第十二部分: 如何消除人员的浪费
1. 人工成本分类;
2. 消除人工成本的途径;
3. 韦尔奇-活力曲线271;
4. 人员能力与工作态度的二维分析;
5. 塑造员工的执行力;
6. 充分挖掘员工潜力,增加员工“价值”;
7. 短板理论---寻找员工的短板!!;
8. 绩效管理—打破大锅饭;
9. 招人不如“留人”
第十三部分: 如何消除时间的浪费
1. 你的时间值多少 ?
2. 时间管理的轻重缓急四象限坐标图
3. 会议的时间管理
第十四部分: 如何削减库存的浪费
1. 库存浪费的冰山模型;
2. 零库存管理;
3. 用ABC分类法管理库存(80/20法则); 
4. 库存盘点,减少呆滞品。
第十五部分: 如何削减设备损失的浪费
1. TPM全员设备维护保养
2. 故障零化的原则
3. 设备的六大损失
4. 阻碍设备效率的8大浪费
5. TPM--全员设备维护
6. 开展设备的“3M ”活动
第十六部分: 如何削减能源的损失浪费
1. 节能降耗,从我做起
2. 能源成本陷阱解决思路和措施
第十七部分: 如何削减安全事故损失成本
1. 什么是安全事故
2. 事故的分类(按严重程度)
3. 职业伤害的二十种类型
4. 构成事故的四要素
5. 员工常见的6种不安全行为
6. 安全检查的 “四查”
7. 安全生产观念和教育
第二天结束

成本分析与控制培训课程


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    本课程名称:工厂成本分析与控制

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开户行:中国银行上海市长寿支行
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