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中国企业培训讲师

企业精益生产管理能力提升实战班

讲师:刘毅 浏览次数:1726

课程描述INTRODUCTION

西安精益生产管理内训课
 
 

· 生产副总· 生产部长· 生产厂长

培训讲师:刘毅
课程价格:¥元/天
培训天数:2天
客服专员吕秀
客服专员:吕秀
TEL:13162818687
QQ:24821101

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

精益生产提升

课程背景
面对订单呈多种少量化,交期越来越短,而内部生产系统不稳定-生产过程突发事件多,品质异常多,交期无法保证。再则,价格越来越低,想通过备库存应对内外环境的变化已经成为风险行为。面对着交期、成本、质量的多重压力,你是否正绞尽脑汁两全其美的方案呢?您是否每天都在寻找那个平衡点?如果我们的生产系统具有足够的柔性,如果我们能大大缩短生产周期,如果我们不用备太多库存就能满足客户的需求?那么您就不必如此痛苦!!精益生产管理就是一种快速缩短交期、有效降低库存成本、消除各种浪费的柔性敏捷化生产方式!!谁掌握精益生产管理系统,就如同掌握了新时代的“尚方宝剑”!工业工程是精益生产的主要工具,通过防错法、动改法等工具帮助企业提高效率,改善制程效率,增加收益。
课程收益
1、了解精益生产如何与实际生产活动有效结合。
2、将5S、TPM、看板、单元生产工具有效结合,达到更高的精益目标。
3、综合结合精益的各种工具,全面领会精益各种工具的联系和核心。
4、真正理解和推动精益生产。
5、系统化地持续改进企业现场管理水平。

课程大纲
第一天  精益生产的精髓和核心理念
第一部分:精准生产意识篇
第一章:精益生产概论
1. 精益生产的发展背景
2. 何谓精益生产与精益生产方式
3. 精益生产方式的基础
4. 精益生产系统的逻辑
5. 精益生产的核心
6. 精益生产的思想
7. 精益生产追求的七项“零”目标
8. 精益生产实施过程全貌
9. 丰田精益生产模式的十四项原则
第二章:管理现场七大浪费的认识
1. 浪费的认识
2. 从日本煮鸡蛋中看成本
3. 工作现场七大浪费的改善
a) 做出不良的浪费
b) 加工的浪费
c) 动作的浪费
d) 搬运的浪费
e) 库存的浪费
f) 制造过多的浪费
g) 等待的浪费
4. 浪费的实例介绍
案例分析与视频欣赏:找浪费
4.如何提高系统的运营效率——消除浪费
5.消除浪费的四步骤
6.消除浪费/使浪费最小的技巧.方法
7.消除浪费的系统方法——精益生产LP
8.案例分析
第三章:精益生产的做法
1.精益生产的技术体系
2.精益生产的六个要素
3.六个要素之间的相互关系
4.流畅生产
5.同步化生产(Synchronizing Processes)
6.产品生产周期(Total Product Cycle Time-TP/ct)
7.员工环境与参与
8.现场组织
9.生产可运行性
10.预防性/计划维护
11.工位器具 / 操作准备
12.生产可运行性实施及差距评估
13.质量系统
14.物料的运输和同步化
15.管理层对精益生产的贡献
第四章:精益物流的做法
一、推行7S管理,为实施精益化管理打好基础
1.7S的含义
2.7S的做法和要求
3.7S关联图
4.目视管理的定义和要点
5.可视化管理的要求
6.营造一目了然的工作场所的 具体活动项目
7.可视化控制—生产进度控制
8.可视化控制——物料移动
9.库存控制可视化方法
10.可视化控制——存货管理
11.地址标注系统
12.条形边架码
13.地址系统--货架标识举例
二、企业管理者需要重视统计学的应用
1.柏拉图分析主要原因
2.5 次发问法和要因图找到根本原因
3. 对策表保证实施效果
三、优化业务流程,建立严格的规章制度和落实责任管理
1.流程的建立
2.流程的分析与优化
3.减少不增殖的流程
4.设计最佳的流程并实施
5.流程优化的效果检查
6.制度的健全
7.责任落实
四、确定合理的标准定额
1、借助RFID技术,实现出入库的高效管理
2、采用的先进的分拣设备,提高分拣效率
3、借助GIS实现配送线路优化和车辆管理
4、提高信息管理水平,加快响应速度
第二天  精益生产的实战与应用
第二部分:精益生产技法篇
第一章:第一招式---流线化生产:流线化生产线
1. 流线化生产的八个条件是如何实施的
(1)One Piece Flow 的益处
(2)按流程布置设备
(3)速度同步化
(4)多工序操作
(5)员工多能化
(6)站立作业.走动作业
(7)设备小型化
(8)布置U形化
2. 生产线的布置七个要点
第二章:第二招式---安定化生产:人员的安定
1. 区分标准作业与非标准作业
2. 产距时间---生产的指挥棒
3. 设定作业顺序应考虑的因素
4. 标准制品的保持
5. 非标准作业处理
6. “水蜘蛛”作业实施步骤
7. 流水线管理三化
8. 多工序操作与多能工实施要点
9. 多能工培养的要点与实例
--实例:Cell 式生产方式
10. 作业动作“三不”政策
11.动作改善的20个原则
--实例展示
第三章:第三招式---安定化生产:设备的安定
1. 数字化管理,选准衡量准则
2. 设备的可动率与运转率的差别
3. 设备的有效运转率管理
4. 设备管理的六大误区
5. 设备损失与缺陷管理
6. 设备“零故障”对策分析
7. 设备空转的原因与对策分析
8. 全面设备维护与自主保全基本原理
第四章:第四招式---安定化生产:品质的安定
1. 品质的三不政策
2. 防止不良产生的十大要诀
3. 零不良的十四项原则
4. 十种防呆法的使用方法
---小组讨论:案例中使用的是哪种品质防愚法
5. 防错法思考的禁忌
6. 防错法应有的基本理念
7. 操作者做好品质需具备的十项基本观念
第五章:第五招式---安定化生产:物量的安定
1. 物量安定的重要前提
2. 品种切换的四种型态
3. 快速切换的七法则
4. 快速切换的思想步骤
(1)观察当前的流程需要收集哪些有关换线数据
(2)如何区分内部作业和外部作业
(3)分析过程中的 5W & 1H 的使用方法
(4)如何将内部作业转移到外部
---实例分享:改进部件和工具的运输等
(5)如何减少内部作业时间
(6)如何减少外部作业时间
---实例分享:使用快速紧固件
第六章:第六招式---安定化生产:管理的安定
1. 目视管理生活中的事例
2. 目视管理的定义
3. 目视管理的工具
4. 目视管理技法
5. 看板管理与颜色管理
6. 推行目视管理的原则
7. 目视管理3个水准
8. 目视管理事例介绍
第七章:第七招式---平稳化供应与超市化生产
1. 生产计划的四种不同境界
2. 推进式(Push)与拉动式(Pull)控制系统的介绍
3. 精益生产计划的方式
第八章:自主实践活动
1. 阻碍改善的十大主义
2. 改善精神原则等
3. 常用的自主改善活动
(1)QC七大手法与QCC
(2)改善提案活动

精益生产提升


转载:http://www.nlypx.com/gkk_detail/17064.html

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