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中国企业培训讲师

向设备管理要效益精益TPM自主维护金牌认证导师班

 
讲师:柳草 浏览次数:585

课程描述INTRODUCTION

福州设备管理自主维护内训课
 
课程背景
 
多年来我们一直承受着自主维护,有“自”无“主”的想当然状态,设备状况在“编的人不做,做的人不编”、“员工技能不足,维保不力”的状况下,小马拉大车过负荷运作下苟延残喘,缺乏一线参与的第一道防护线已经在应对快速变化的市场需求上,已经成为了制约企业发展的不争事实。中国企业不缺自主维护的概念,但却缺少自主维护落地的方法和套路!中国不缺自主维管理的表单,但却少不了管理层对自主维护应用效果不佳的勃然大怒!中国不缺少支离破碎的自主维护片段推进,但却少有自主维护的系统性思考!中国不缺少自主维护朗朗上口的口号,但鲜有人知的系统花落地的实践!
 
德国工业4.0推行,中国2025推进,设备的信息化程度越来越高、自动化应用实越来越先进,但是不可以避免是带来一个话题:如何将先进的设备、落后的管理、有效的工具充分串联起来,为我们企业服务、为我们产品服务、为我们客户服务,这俨然成为了我们诸多管理者不断思索的一个问题。自动化、信息化程度的变化也未新时期适应性管理带来了新的挑战,操作与维护的界限不在明显,操维一体化的需求越来越强烈,员工是否能够独当一面承载企业的发展?信息共享的方式越来越快,设备发出的维保指令将来越来越迅速,但是也为企业员工提出了一个新话题,那就是如何让员工快速响应企业的需求?
 
如何夯实设备管理的新基础?如何构筑以一线员工参与的新防线?如何有效的破解自主维护推进不力的新局面?如何让工业4.0下操维一体工不在是梦想?如何让口号变为现实、片段转为系统、行动产生效益,破解困境:
 
1.自主维护年年推,系统性不足、员工参与度不高、效果不好!
 
2.做了很多事,但是反馈到维护指标管理上却是小之又小、劳民伤财
 
3.钱花了不少,员工成长不多;设备状况依旧不良,故障指数一路飙升
 
4.油污不断,摩擦声此起彼伏;停工待料、不良品堆积如山;静坐抗议,无所事事
 
5.消防队救火不断,员工为微薄的计件工当起了“甩手掌柜”,更有甚者铤而走险
 
6.从自主维护到自主管理只有二字只差,但推行却是路途艰辛,一不留神……
 
7.大脑中浮现着一张张的工具表格,但是现场中能够应用的却不多
 
8.都在提倡者人本管理、员工参与管理的时候,到处到时候土皇帝的呼声
 
9.一般员工背后发力,优秀员工在前绑架,管理者夙夜难寐的真实写照
 
10.都知道“上层千条线,线下面一根针”!但没有多少人清楚如何有效的穿针引线
 
11.请过专家、找过顾问,但忘记了人本管理、浪费消除与员工成长
 
12.看了别人,想过自己。愣是不明白,为什么引进新管理“活的不多,死的不少”
 
……
 
工业4.0也好,工业0.4也罢,我们需要反思——
 
如何实现现场&设备精细化管理和科学管理?
 
脑洞大开!如何能够低投入高产出,颠覆传统自主维护“表”字工程
 
——自主维护金牌认证导师班

· 生产副总· 车间主任· 班组长· 品质经理

培训讲师:柳草
课程价格:¥元
培训天数:5天
客服专员吕秀
客服专员:吕秀
TEL:13023229001
QQ:24821101

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

课程目标

课程从实用出发、以实战为主,结合JIPM推进经验以及国内标杆企业的推进成果,采用日产训TWI训练手法以及行动学习精华,通过案例研讨、体验教学、视频分享、小组课堂演练等,让学员——

±让学员清晰掌握在新时期设备自主维护推进不仅仅是技术管理,而更多是管理柔性

±和学员一起分析TPM推行不到位的原因,并如何避免两张皮的尴尬境地

±丰富研讨让你熟悉TPM全员生产保全的相关基础知识

±助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫

±破传统的点检表基准书形同虚设新局面,临时基准构建开启落地管理新篇章;

±六大系统和设备工程的演练,让非专业设备人士如专业人士一样轻松应对自主维护

±让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法,提高设备的性能

±构筑自主维护总点检教育新模式,助力人才育成,培养专精的操作员

±自主点检实现点检管理的效率化提升和点检的均衡化管理,将精益融合一起

±让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”

±掌握精益自主维护推进的技巧,可以和外部专业顾问一样在企业推进精益自主维护

±通过专业的管理手法、充分获知新时期设备管理的新内涵、降本增效自主维护来帮忙

课程特点

±该课程有十年外资企业设备管理经验的人士,足企业实际,针对精益TPM推进不力的现状展开,直击企业实际问题

±国内目前最全的精益设备自主维护管理课程,从管理技术、意识灌输与人本管理出发,助力中国工业2025设备管理新需求

±破除传统的教条式推进思路,新时期模块化、组合拳式的推进策略,真正实现缺什么补什么,给出了完整而落地、行之有效的推进策略

±掌握是学员基本的要求,会用是机构的承诺,创新落地式老师的初衷

±借用专家的话“不能解决企业实际问题的培训都是耍流氓!”,借助学员实际案例进行针对性性的剖析、演练,实现学员带着问题来带着答案走!

±除了应有的的工具、套路之外,学员将获得一套企业内部的行动地图,为返回企业的应用奠定坚实的基础

第一部分 自主维护管理基础

“自主维护”说起来容易做起来难

自主维护-一场深刻的文化变革

方针/指导思想、核心理念

自主维护-一场短视行为的活动

落地式自主维护的追求

企业话题一:企业为什么要自主维护?

企业话题二:自主维护是如何产生?

以母亲照看婴儿的立场来照看设备

从婴儿与母亲谈自主维护理念

企业话题三:自主维护与生产时间的关系

委外维修逐步转变为自主维修

案例:某企业对自主维护的示意

牛!自主维护的过程也可以这么解读

自主维护为何需要简单说

回归生产人员基本职责看附加职责

回归设备人员基本职责看附加职责

案例:某日企保全与制造的分工

自主维护在故障发生中的作用

故障定义和分类

设备的潜在缺陷

小练习

人机和谐的三种场景

推进自主保全工作的思考方法

自主维护的基本内容

样板选择的四个原则,可以思索下

自主维护是传统三级保养制的细化

从基本到专业,三级保养制的工作重点

企业案例,痛击企业现实

第二部分 设备初期清扫管理

初期清扫柳草老师简简单单说

某企业说为什么需要清扫?

初期清扫活动重要意义日企谈

进入作业(清扫)前的准备

案例:磨板机清扫安全注意事项

机台大清扫安全教育事例

设备清扫安全注意事项说明表

某汽车厂开展清扫活动实景

2-5例现场前后对比案例

设备功能MAP图绘制

案例:对象设备构造及特征

制作及活用清扫道具

清扫时间测定表

绘制清扫基准书

企业经典案例3

5S的清扫与TPM自主维护的清扫

某企业初期清扫咨询案例

标准化工具套件应用训练

准备好清扫设备的用具、用品

活动记录

某企业初期清扫十步法咨询案例

第三部分 现场源头治理与改善

现场源头治理与改善

污染源

难扫源

故障源

浪费源

质量源

危险源

标准源

流水线设备源头查找

现场源头排查

查出污染源部位的要点

困难部位的查出要点

影响 /解决的难易程度矩阵图

源头治理离不开WHY-WHY分析

现场源头治理案例8-12例

某企业整理的污染源处置

改善事例---点检润滑改善

治理清扫困难源的六大思路

统计分析很重要

持续开展工具开发(开发&鼓励)

某企业现场源头治理咨询案例

现场源头治理改善事例

某企业现场三源治理案例

H1 污染源(解析)

H1 污染源(对策)

H2 清扫困难源

清扫困难源部位清单

H3浪费源

再看一例现场源头治理步骤

小组研讨

现场源头治理中废话中的正确话

第四部分 临时基准构建

母亲&婴儿的立场再看点检

设备自主维护四要素这点事儿,你看的懂

中国字下的点检,柳草老师告诉你

点检1成九定(十全十美)基准

定点:点检设备时,必须监测的「点」

定项目,找对内容做对事

定方法,找对方法不出错

「五感法」点检范围

定标准

定人员

定表单

定流程

点检管理的5W2H

某压缩机工厂自主维护基准书

某企业厂自主维护基准书

你会做这张表格了吗?

企业控诉下的现实:点检总是不到位

柳草老师的看法(原因角度)

点检路径图案例

多机台点检的点检路线图案例

点检路线选择三原则

点检线路的具体要求

某企业的自主维护基准书构建

某企业基准书构建十步法咨询案例

某企业的CIL

基准书构建企业经典案例

动力车间路线绘制核心步骤

基准书应用企业经典案例4

容易忽视的电气点检及其他

极易忽视的润滑检查应该观察与思考

容易忘记的工程塑料拖链保养和维修

基准书做的‘不够好’原因解读

第五部分 总点检构建-专精操作员培养

组建总点检活力竞赛委员会

总点检教育教材编制

螺钉和螺母

传动系统

润滑系统

液压系统

气动系统

电气控制系统

重点教材

案例:某企业点检培训代表性内容

卓越技术培训中心

技术培训辅助器具

绘制设备6系统图(系统视角)

设备系统图 – 6系统视角

案例:某企业装置工程的培训手册

回转机械的管理方法

塔槽类的管理方法

热交换器的管理方法

管道的管理方法

电器机械的管理方法

仪表设备的管理方法

实施设备的总点检培训和检查活动

绘制技能地图举例(5阶段评价)

员工自主维护能力分级

案例:XX专业技能等级培养计划

总点检推进企业经典案例1

总点检推进企业经典案例2

总点检教育的内容

总点检点检表

总点检教育事例

工作教导案例(感应器故障排除)

总点检推进企业经典案例3

测评与分级企业经典案例

车间技能培训核心步骤

总点检Know-Why

某工厂总点检案例

第六部分 自主点检及效率化提升

自主点检/效率化提升

厘清自主点检与效率化的思路

临时基准书的重新审视

案例:自主点检需反省的15个问题点

某企业对自主点检的总结

制造部门是设备第一道防护屏障

从结果管理向原因管理转化

管理项目的研究

点检的效率化

点检均衡化比对图

在现场可实施的简易诊断

通过目视化进行提升

效率化的主要活动内容

设备目视管理标识研讨

油质分类与颜色区别

案例:设备目视化管理标签

某企业设备的可视化案例

我的设备我管理

实施自主点检逐项确认管理

构架维保体系信息传递流程

案例:自主点检与效率化↑管理开展流程

自主点检工具开发

案例:设备异常处理知识

从不良故障中学习自主维护

自主点检开启点检效率化之门

自主点检内部诊断评价表

第七部分 标准化管理

案例:某企业标准化案例

物品堆积场所, 堆积方法, 堆积量标准化

组织对各重要设备保养活动的录像活动

编写TPM活动推行手册

案例:500强企业标准化要点

某企业标准化十步法咨询案例

第八部分 自主管理

自主管理的贯彻

案例:某企业自主管理总结

案例:500强企业自主管理体系贯彻

案例:自主管理的贯彻实施流程

骨干一日点检表

内部审计管理

走动式管理自主管理的贯彻

案例:某企业走动式管理

自主管理巡视管理开展流程

巡视方案反省

巡视问题跟踪一览表

走动式管理注意要点

第九部分 自主维护推进管理技巧

预防保全和自主保全的不同点

根据C-A-P-D CYCLE的小组管理

善用用工具与方法

采用通俗易懂的标准

以小组目视化促进步

用小组的技巧

自主保养的成功要点

某企业自主维护推广的要点

[案例]某企业自主维护活动的开展

推进管理的一二三四

革新氛围的营造技巧

咨询因企业而异[计件制下自主维护管理]

自主保全1-6MAP

管理者在推进制造自主维护中的作用

外部咨询员对管理、监督者的指导事项

案例:某企业自主保全成功十大方法

转载:http://www.nlypx.com/gkk_detail/17016.html

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