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中国企业培训讲师

降本增效-TCM2.0-基于企业价值链的全面成本管控与最佳实践

 
讲师:姜宏锋 浏览次数:528

课程描述INTRODUCTION

 成本控制培训课程大纲

 
为什么选择这个培训
 
彼德-德鲁克曾说过:企业家就做两件事,一是做好销售,二是控制成本。
 
中国企业正面临着3座大山:产能过剩、人力资源上涨、原料价格攀升,企业十年前赖以生存的低成本环境不复存在,企业利润进入持续下降通道,越来越多的企业利润水平微薄甚至负利。
 
企业外部环境严峻,但企业内部却存在着以下种种内耗:
 
1.部门间越来越多的相互推逶扯皮、问题需要越来越多的会议来解决
 
2.库存问题突出,呆滞库存积压的同时却不能避免缺料的发生
 
3.计划频繁变更、订单不能及时交付、
 
4.频繁返工、客户投诉
 
5.浪费严重,部门间互相攀比
 
6.成本管理理念落后、基础薄弱、手段有限…..
 
面对企业内、外部的挑战,企业迫切需要重构企业成本优势,要向管理要效益,以降本要利润。
 
TCM全面成本管控系统,全方位、全过程、全员实施成本管控,以其科学的、系统的、主动的成本管理来降本增效。大量企业实践证明,企业通过TCM成本下降10%-20%绝非难事。而成本下降,都是纯利润。
 
这次课程不是告诉你成本多重要,而是要你学会如何真正有效的降低成本的方法;
 
这次课程不是一堂财务成本课程,而是要你通过前期预防向成本要利润;
 
这次课程不讲书本理论,而是多年咨询经验+标杆企业案例+工具+模板+计划解决困扰企业家的成本问题。

· 董事长· 总经理· 财务总监· 销售经理

培训讲师:姜宏锋
课程价格:¥元
培训天数:2天
客服专员吕秀
客服专员:吕秀
TEL:13023229001
QQ:24821101

日程安排SCHEDULE

课程大纲Syllabus

通过此课程,您将收益:


(一)以成本降低10%为目标,重构企业成本竞争优势的革命

(二)理念转变,从事后的成本会计到战略性成本管理

(三)思路突破,TCM1.0到TCM2.0供应链的成本降低见效快

(四)以数据为基础进行产品梳理取舍

(五)研发、采购、供方协同降低物料成本

(六)销售、生产、采购协同降低物流(库存)成本

(七)生产、人力资源部门协同降低生产成本与人工成本

(八)三大费用大削减作战技法

(九)推行TCM的组织方法

(十)输出行动方案

您将深入了解本田牧养型降本之道、您将深入了解杭州华立仪表在逆市中每年如何节省数千万;您将了解蓝山屯河股份MRO年节省25%的具体做法;您也将了解丰田、格兰仕、中石油、心连心化肥的实操案例与深度解析。干货,有效,刀刀见血!

模块一:管不住成本,就控制不住利润


(一)挑战- 3C+VCCA企业生存环境变化趋势

(二)成本-利润模型

(三)企业成本管理5大现状

(四)成本管理3大误区

(五)成本的本质是什么

(六)为什么要做全面成本管理

(七)TCM1.0公司内部全方位、全过程、全员

(八)TCM2.0,从工厂围墙内拓展到供应链

(九)TCM2.0下的全方位、全过程与全员的内涵

模块二:TCM2.0成本分析.降低的原则与策略


(一)TCM2.0真正的全面成本管理

(二)成本战略

(三)产品线的梳理

(四)价值链分解

(五)财务数据分析

(六)TCM2.0降低成本7大原则

(七)责任成本

(八)降本路线图

(九)如何让供应链伙伴参与降本活动?

模块三:最快的降本方法:降低物料采购成本15%(上)(研发、采购、供方协同)


(一)物料成本的数据分析

(二)物料成本管控常见的问题

(三)物料成本削减15%的方法与策略

(四)如何做好研发、采购、供方协同

(五)如何在研发设计阶段控住水龙头

(六)产品生命周期成本法与目标成本法

(七)研发设计责任成本

(八)设计成本控制的5原则

(九) 设计成本控制的7大方法

(十)控制设计变更

(十一)成本评审法

(十二)案例:佳能产品设计成本控制铁律

模块四:最快的降本方法:降低物料采购成本15%(下)(研发、采购、供方协同)


(一)采购成本的数据分析

(二)采购责任成本

(三)利用采购成本分析模型降本

(四)分别制定供应商降本策略

(五)采购降本的7大方法

(六)阳光采购

(七)集采与招标

(八)电子化采购

(九)采购、研发如何推行ESI有效降本?

(十)案例:揭秘宜家研发、采购、供方协同降本操作方法

(十一)讨论:设计与采购联合团队降本的行动计划

模块五:生产、技术、采购降低MRO成本


(一)MRO采购的管理现状

(二)MRO成本构成分析

(三)MRO采购的特点与难点

(四)PR—管好源头

(五)采购申请管理

(六)MRO采购降本5种方法

(七)MRO物资标准化案例

(八)招标采购案例

(九)MRO采购后的数据分析与管理

(十)工具:PR follow up.

模块六:利润的蛀虫-库存成本削减(销售、生产与采购仓库协同)


(一)为什么库存越来越高?

(二)库存是万恶之源吗?

(三)谁为库存承担责任

(四)聚焦问题-库存成因

(五)解决方案:策划与控制

(六)如何建立销售、生产与采购仓库协同机制

(七)预警机制-减少呆料呆货

(八)客户-本企业-供应商库存联合削减计划

(九)VMI如何实施才是真正的降库存

(十)旧库存如何处理

模块七:消除利润黑洞-严控生产成本(生产部与人力资源部协同)


(一)利润之屋

(二)生产部门的责任成本

(三)消除的浪费都是利润-

(四)生产现场7+1大浪费消除大作战

(五)VSM价值流

(六)能源、用料减少损耗

(七)质量成本的削减

(八)8字改善要决

(九)提效增利大利器-IE实践

(十)减员增效:日企人员50%削减不反弹的改善方案

(十一)全员合理化改善

(十二)绩效考核与激励

模块八:堵住利润漏洞-三大费用篇(销售部、人力资源部、财务部协同)


(一)不良应收账款管控(销售与财务协同)

(二)从成本会计到ABC作业法

(三)预算与核算

(四)销售部门的责任成本

(五)销售费用控制原则

(六)预算控制与费用公开

(七)无效的销售费用削减

(八)人事费用控制策略与方法

(九)组织结构简化与优化

模块九:TCM组织方式与活动推行


(一)组织保障

(二)5D推进降本活动

(三)部门目标分解

(四)微创新法

(五)难点突破

(六)激励与保障手段

(七)群策群力-行动学习

(八)成本绩效评估与考核

(九)输出:企业可落地的全员降本计划

(十)案例:某知名企业全面成本管控制度

讲师介绍:姜宏锋


姜宏锋老师在世界500强日本企业、美国企业以及大型民企工作十年以上,从工程师做起,历任生技主管、质量经理、采购经理、供应链总监、总经理。在跨国公司工作期间系统接受了日本与美国专家专业培训,数次赴日本、新加坡管理研修。企业运作的实战经验,使其解决方案从企业中来,到企业实效中去。后专职从事供应链管理咨询与培训,专注于供应链全链质量创新与降本增效。以陪伴式顾问咨询模式与客户长期共赢发展,以专业与量化绩效提升赢得客户尊重与认同。他的培训将实战经验与咨询成果相结合,生动活泼、深入浅出,追求实效,解决问题,不仅让学员们在课堂上有收获,更注重训后学员态度与行为改变和组织绩效提升,深受企业欢迎与好评,多年培训平均满意度96分以上。

他的课程坚持精品,不断做减法。不做任何宣传推广,仅靠业内口碑每年多达200天培训与咨询。他的培训课程经常被学员们誉为是“曾经参加过的最有收获的培训!”他所服务的客户包括FORTUNE 500公司、大型国企及发展中的民企,多家知名企业重复采购:海信(18期)、美的(16期)、本田(5期)、伊利(5期)并成为伊利集团供应商质量管理项目顾问、Varian供应商改进项目辅导顾问、蓝山屯河采购降本项目辅导顾问、世林冶金设备集团TCM综合降本与管理提升项目顾问。迄今为止,参加过姜宏锋老师课程的学员人数超过50000人次,500多家国际国内知名企业接受过姜宏锋老师的内训与辅导。

姜宏锋老师7门精品课程列表

《TCM2.0-基于企业价值链的全面成本管控与最佳实践》、《TQM全面质量管理实战训练》

《战略采购与供应商管理》 、《采购成本降低实战训练营》、

《采购人员综合技能提升训练》、《卓越供应链一体化协同》

《SQM供应商质量管理实操解决方案班》 

 


转载:http://www.nlypx.com/gkk_detail/13327.html

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    本课程名称:降本增效-TCM2.0-基于企业价值链的全面成本管控与最佳实践

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